聚碳酸酯树脂无味、无臭、无毒、透明，是一种性能优良的热塑性工程塑料。ＰＣ具有突出的抗冲击能力，耐蠕变，尺寸稳定性高，耐热，吸水率低，介电性能优良，在较宽的温度、湿度范围内拥有非常良好而恒定的电绝缘性，是五大工程塑料中唯一拥有非常良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。但由于ＰＣ分子链的高刚性和大的空间阻位使其具有较高的熔体黏度，因此加工困难，易开裂，耐溶剂性和耐磨损性较差，目前聚合物合金化成为ＰＣ改性的重要途径。

  光气法：光气法又称溶剂法和界面缩聚法。它是在常温常压下，以双酚A钠盐与光气进行界面缩聚反应制得的聚碳酸酯。光气法生产的基本工艺主要分以下个步骤：

  光气化。将配制好的双酚钠盐加入光气化釜，随后加入二氯甲烷于光气化釜中，开动搅拌，当釜内温度降至20℃时，恒速通入光气进行光气化反应。当反应介质的pH值为7-8时，停止通光气，光气化反应即告结束。

  缩聚。将光气化物、25%碱液、催化剂、三甲基苄基氯化铵及分子量调节剂苯酚等加入反应釜中，在搅拌情况下，于25-30℃接着来进行反应3-4h，反应是放热反应，应采用冷水降温。当反应终止，静置分层除去上层碱盐溶液，再加入5%甲酸中和至物料呈微酸性，分出上层酸水相，经过中和后反应溶液再进行后处理。

  后处理。后处理一种原因是除去树脂中的盐质，另一方面是除去树脂中低分子物和未反应的双酚A。盐质的脱除，一般都会采用水洗法，即把中和后的树脂溶液加水搅拌，洗去树脂中盐质，至洗涤水中不含氯离子为止。低分子物一般除采用沉淀法。即水洗后的树脂溶液加入沉淀剂使聚碳酸酯呈粉末或粒状析出。沉淀剂可使用醇类、酮类以及石油醚、甲苯或二甲苯。光气法转化效率高，一般均在90%以上，相对分子质量可高达(15-20)×104但分子质量过高，成型困难。因此常用分子质量调节剂将分子量控制在104以下。

  酯交换法：酯交换法又称熔融缩聚法，聚合时不使用溶剂，不需要回收溶剂的设备，产品可直接出料造粒，但反应时间比较久，并需在高真空和高温度下进行。由于反应物料的粘度较高，使反应过程中热交换及物料的均匀混合有困难，很难制得高分子量的产物。酯交换法是在碱性催化剂存在下，将双酚A与碳酸二苯酯在高温高真空和熔融条件下进行的。

  取双酚A:碳酸二苯酯=1:(1.05-1.1)，反应温度高，酯交换反应速度快，但超过180℃双酚A易发生分解，因此酯交换反应初期只能以180℃为温度上限。

  酯交换反应的催化剂有苯甲酸钠、醋酸锂、醋酸铬、醋酸钴和氢化钾等。其用量为双酚A的0.0025%。

  酯交换 将双酚A和碳酸二苯酯加入酯交换釜熔融后，加入催化剂，在6650Pa线℃左右进行酯交换为第一阶段反应。当反应体系大量苯酚蒸出后，再升温至200-230℃，在1330-5320Pa真空下，继续蒸出副产物苯酚。当蒸出量为理论量的80%-90%时，酯交换即告结束。用氯气将反应物压至缩聚釜。

  缩聚反应 将酯交换后的反应物在搅拌和线Pa)下，控制釜内温度为295-300℃进行缩聚反应，脱去苯酚和碳酸二苯酯，随着反应的进行，产物熔融粘度升高，分子量增加，直至所需的指标。

  后处理 缩聚反应结束后，在惰性气体中于300℃加热2-5h，把熔融物排出用10%盐酸溶液浸泡粒料以除去碱性催化剂的碱金属离子，再用无离子水洗至pH值等于7，最后干燥后包装。

  工业上主要是采用界面缩聚法，将一定配比的双酚A、氢氧化钠溶液、催化剂、分子量调节剂和溶剂（二氯甲烷或二氯乙烷）加入反应器中，于常温常压下通光气进行光气化和缩聚反应，当反应终止时静置分层，除去上层碱、盐溶液，聚碳酸酯溶液用甲酸等中和至微酸性，分出上层酸性水后再用无离子水洗涤树脂水溶液至洗涤水不含氯离子为止。尔后用沉析剂（丙酮或二甲苯等）或喷雾气析等方法使聚碳酸酯以粉状析出，干燥过的粉状树脂再加入稳定剂等，经挤出机造粒即得颗粒状产品。主反应式如下：

  2. 无毒、无臭、无色至淡黄色透明的固体。 溶于二氯甲烷和对二恶烷，稍溶于芳烃和酮等。

  3.用于配制溶剂型聚碳酸酯胶黏剂。是六大通用工程塑料中惟一拥有非常良好透明性能的品种，且以冲击强度高而著称。在机械工业上可用于传递中小负荷的零部件，如齿轮、齿条、涡轮、蜗杆等；用作受力不大的紧固件，如螺钉、螺帽等以代替金属零部件。在电气电子工业上，可用作绝缘接插件、线圈框架、垫片等，亦可作电器工具外壳，如手电钻外壳、电讯器材罩体等。在照明、建筑上，大量用作建筑玻璃，路灯罩，指示标牌及飞机、车船挡风玻璃。在安全及医疗器械方面，制作安全帽、防爆玻璃。用作医疗器械、器皿等能耐高温消毒。

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