当前位置： 河南降塑“起东风” 打造全国最大降解塑料产业集群
今年的政府工作报告提出，加强土壤污染源头防控，强化固态废料、新污染物、塑料污染治理。《河南省禁止和限制不可降解一次性塑料制品规定》自今年1月1日正式施行，作为人口大省、塑料产业大省，河南降塑产业如何乘势而上、弯道超车？
3月9日，以“创新限塑 聚智河南”为主题的2024（河南）降解塑料产业链创新论坛暨供需对接会在郑州举办。据了解，此次大会邀请了河南开祥化工、河南金丹生物、河南特创、河南银丰、龙都天仁等上中下游降解产业链的骨干企业参加，共同商讨降解塑料产业高质量发展。
在河南开祥精细化工有限公司PBT智能化操作间里，技术人员用鼠标在电脑上轻轻一点，雪白的可降解塑料颗粒从流水线上成功下线，随后进行装包入库。
展会上，来自三门峡市义马市的河南开祥精细化工有限公司党委书记、董事长梁学博带来了公司生产的PBT等生物降解的材料。“PBT作为五大工程塑料之一，具有羊毛手感、良好的耐光性及优异的弹性，大多数都用在纺丝、光纤护套等领域，属于高端煤化工产品，特别是纺丝级PBT下游产品的织带、针织、丝织等在市场上具有独特的优势和前景。”
据了解，该公司生产的PBT产品年产能力达到20万吨，“接下来，我们还将投产1万吨硫酸钙晶须项目，在可降解塑料产品中通过创新技术方法提高可降解塑料的韧性、强度以及撕裂度，换言之，就是使塑料不仅做到可降解，还不易破。”梁学博说。
河南降塑产业链的高水平质量的发展，不单单是依靠产量，还在于河南可降解塑料原料的“突破、突破、再突破”的科研创新基因。
河南金丹乳酸科技股份有限公司是一家以玉米为原料，通过现代生物技术生产乳酸、聚乳酸及其衍生品的高科技企业，产品包含了五大类60多个品种，应用于食品、医药、塑料、生物降解材料等20多个领域。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好。
该公司生产的乳酸、丙交酯、聚乳酸等产品是国家重点支持的生物、新材料、环保三大战略性新兴起的产业。“我们自主研发的L-乳酸产业化关键技术，成功打破了国外技术及市场垄断。”河南金丹乳酸科技股份有限公司总经理石从亮说，下一步，金丹科技将抢抓机遇，推进年产15万吨聚乳酸工程一期项目，同时加快年产5万吨乳酸扩产改造项目的实施推进，确保年底前建成投产，为生物可降解材料聚乳酸的生产提供原料保障。
自河南“禁限塑”法规实施后，绿色、环保、“双碳”成为河南可降解塑料产业高质量发展的关键词。河南下游产能详细情况如何？
在河南特创生物科技有限公司的展台上，以玉米、薯类等农产品，以及农作物秸秆为原材料制成的全生物降解改性环保购物袋、快递袋等应有尽有。
“我们企业主要研发生产膜袋、一次性餐具、农用地膜、食品包装、医疗器材等八大生物可降解系列新产品，可满足禁塑后多领域对可降解产品的需求。”河南特创生物科技有限公司采购经理张鹏介绍。
记者了解到，该公司生产的可降解系列新产品在堆肥条件下，180天可以全降解成水和二氧化碳，不仅能做到零残留、零污染，还能增加土壤肥力；目前已成为中国邮政、京东、顺丰等快递公司的绿色快递包装供应商，并与丹尼斯、大润发等大型商超签署了战略合作协议。
“我们研发的可降解超市购物袋因改性配方的优势，袋子拉力好、韧性强、承重力好，可完全替代之前超市所使用的不可降解塑料袋。”张鹏介绍说。
位于周口淮阳区的河南省银丰塑料有限公司，他们的塑料制品不但可以变身水和二氧化碳，还能控制发生明显的变化的时间，凭借这项黑科技，该公司一路成长晋级成为国家“小巨人”企业，不仅炼就了吸睛的“黑科技”，更开拓了“吸金”的海内外“大市场”。
“我们公司以农膜、包装膜、节水器材、可降解膜、各种功能性母料等系列新产品为主导，公司自主研发的葡萄膜、西瓜膜、除草膜、全生物可降解膜、转光膜等，已大范围的应用于日光温室、瓜果、蔬菜、花卉、棉花等作物。”河南省银丰塑料有限公司研发部部长李永勃介绍。
李永勃在现场展示了公司研发的地膜，他说，“我们的地膜还发往欧洲等国家，还能够根据客户的要求来定制化生产降解地膜，比如发往欧洲的180天降解的地膜，河南本地用的90天的降解地膜。”这种“定制化消失术”，目前已在日本、荷兰等30多个国家和地区的农用地膜、餐盒吸管、快递包装袋等产品上推广应用。
玉米秸秆或淀粉摇身一变，可制成生物降解购物袋、一次性餐具、薄膜、水稻育秧盘、被服……在濮阳市南乐县，这里建成了全国唯一的非粮生物基可降解材料完整产业链条。
濮阳“绿色”塑料制品的使用能走在全省前列，雄厚的产业基础是重要原因。河南星汉生物科技有限公司、河南龙都天仁生物材料有限公司、濮阳市华乐科技有限公司等18家企业形成的生物基材料产业集群，为该市禁限塑工作提供了强有力的产业支撑。
南乐县委书记邵平在河南降解塑料产业链创新论坛暨产品对接会上介绍，南乐县可降解材料产业从无到有、从小到大、从点到链，已汇聚东华科技等18家企业，拥有国家级创新基地、省级科研中心及重点实验室等5个，形成了一条完整的产业链条，年产能达到80万吨。
“我们聚焦秸秆三素分离、各链条科学技术研发、终端产品制造三个环节，形成了以PLA（聚乳酸）为主，木糖、糠醛为辅的3条产业链条，初步构建了主链辅链同频共振、上下游融合衔接的产业体系。”邵平说。
据了解，PLA链条主要以玉米淀粉或秸秆为原料，生产L-乳酸、聚乳酸、聚乳酸改性材料，到生产纤维、被服、可降解购物袋、薄膜、水稻育秧盘等多种终端产品，这是全国唯一一条完整的生物基可降解产业链。
“3月5日第一批产品已经‘出海’！”据华乐科技有限公司副总经理陈金波介绍，今年年初，华乐科技签订了一笔海外订单，可降解包装纸等产品已装满三个集装箱。在南乐县的生物基可降解材料产业链条，华乐科技正是产业链下游的龙头企业。
据了解，华乐科技年生产1.5万吨可降解材料及制品、日产800万套各类食品级环保一次性餐盒、锁鲜盒等包装容器、食品托盒，与奥昆食品、禾胜合、千味央厨等头部企业建立战略合作伙伴关系。并积极开展校企合作，掌握了包括干湿模塑、改性耐高温材料等工艺在内的可降解材料改性核心技术。
邵平介绍，上游原材料方面，年产能12万吨的星汉生物高光纯L-乳酸，品质全国领先；中游材料方面，龙都天仁公司突破“丙交酯合成聚乳酸”技术瓶颈，与上市央企东华科学技术合作实施聚乳酸生产项目，年产5000吨聚乳酸的示范线已试车成功；下游终端制品方面，华江科技与顺丰等物流公司合作，生产的快递袋占到全国快递袋行业市场的70%。
“下一步，我们将充分的发挥产业、技术、政策等多方面的优势，以国家有关部门和河南省出台相关禁塑规定为契机，持续做强全产业链，力争到2025年建成百亿级产业集群，2035年建成千亿级产业集群。”邵平表示。（李连凡 张家祺）