耐高温氮化硅陶瓷圆管的易折断性可能是由于其材料的固有特性和制备工艺的限制所导致的。

  ：氮化硅陶瓷是一种硬而脆的材料，它的断裂韧性相比来说较低，这在某种程度上预示着它在收到外部作用力时易产生裂纹并迅速扩展，导致断裂。

  ：氮化硅陶瓷的热膨胀系数较低，但如果在气温变化剧烈的环境中使用，可能会因为热震效应而产生热应力，从而引起断裂。

  ：如果陶瓷材料在制备过程中未能达到高致密度，存在气孔或微裂纹等缺陷，这些缺陷会成为断裂的起点，降低材料的强度和韧性。

  ：烧结工艺对氮化硅陶瓷的性能有显著影响。传统的烧结方法可能没办法完全消除材料内部的残余应力，进而影响其耐用性。

  ：采用气压烧结（GPS）等先进的烧结技术，能大大的提升陶瓷的致密度，减少内部缺陷，来提升其耐断裂性能。

  ：通过添加适量的增韧剂，如碳纤维或金属颗粒，能大大的提升氮化硅陶瓷的断裂韧性，增加其抗断裂能力。

  ：通过调整材料的组成和结构，减小热膨胀系数，提高材料的热震稳定性，减少因气温变化引起的热应力。

  ：根据实际应用条件，对陶瓷圆管的形状和尺寸来优化设计，以减少应力集中和提高结构的整体稳定性。

  应用案例方面，氮化硅陶瓷因其耐高温和不易传热的特性，已被用来制造发动机部件的受热面，这种应用能大大的提升柴油机的质量和热效率。实验数据支持方面，由于涉及到具体的研究和开发项目，在大多数情况下要查阅相关的学术论文或技术报告来获取详细数据。

  综上所述，通过上述方法的应用，可以有效提升氮化硅陶瓷圆管的耐用性，减少其在高温应用中的折断风险。