主要是工艺或设备导致的炭化严峻，炭化物被带出到料条中，在牵引力效果下，构成断条。

  ★挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充沛塑化，呈现料疙瘩，在牵引力效果下，构成断条。

  ★配方系统中低熔点助剂（包含EBS或PETS等），在螺杆剪切弱或螺杆与机筒空隙增大及剪切偏弱的前提下，构成塑化不良，构成断条。

  ★共混组分在同一温度下流动性差异太大，因为流动性不匹配或未彻底相容（包含物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相别离”。“相别离”一般在共混挤出不或许会呈现，较多呈现在注塑过程中，但假如MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，或许会呈现断条。

  ★共混组分黏度照顾：对同一资料而言，假如MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有或许该批料的分子量较之前有所偏大，构成黏度变大，在原有的加工温度和工艺效果下，构成塑化不良，此刻进步挤出温度或下降主机螺杆转速可解决。

  ★加工温度太高或螺杆部分剪切太强或螺杆部分过热，构成某些阻燃剂等助剂的分化，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里，在牵引力效果下构成断条。

  ★物料受潮严峻，加工水汽未及时通过天然排气和真空扫除，困在料条中，在牵引力效果下构成断条。

  ★天然排气或真空排气不畅（包含阻塞、漏气、垫片太高级），构成有气（或汽）困在料条里，在牵引力效果下构成断条。

  物料刚性太大，水温太低，过水太多，机头的出料很软，过水则马上变得很硬，在牵引力不匹配的效果下，构成断条。这种现象常呈现在PBT或PET加纤、PC加纤、AS加纤、ABS加纤等结晶速度很快或刚性非常大的料，尤其是小机做试验时较严峻，此刻进步水温、下降过水量，让进入切粒机的料条坚持必定柔软度，可解决。

  排气（或汽）不畅，因为天然排气或真空排气不畅（或许资料本身水汽太重，也或许阻燃剂等助剂分化，还有或许真空阻塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高级原因），构成颗粒中存在气（汽）体，构成空心。

  ★加工温度偏低，物料未彻底塑化，轻者（小孔）构成颗粒空心，重者（大孔）构成断条。

  ★低熔点助剂（包含EBS或PETS）太多，在螺杆与机筒空隙增大，或螺杆剪切偏弱前提下，构成塑化不良，构成空心。

  ★水温太低：冷却水温太低，物料遇水缩短，构成缩短孔，例如做PP类产品——此类现象主要是针对结晶类塑料；正常的情况下，结晶类塑料（如PP、PA、PBT等）宜选用低水温，非结晶类塑料（如ABS、PC/ABS、HIPS等）选用高水温。

  ★加料段到天然排气口所含区域的温度太低，物料没塑化，在螺杆揉捏效果下，构成冒生料；

  ★天然排气口邻近温度太高，物料黏度严峻下降，此段螺杆打滑，物料不能及时被运送至前段，在后续的料流揉捏效果下，构成冒熟料；

  ★未设置反向运送元件或反向啮合块，不能下降天然排气口螺槽压力，在后续料流揉捏效果下，构成冒料。

  ★螺杆真空位没有设置反向运送元件或反向啮合块，不能下降真空段螺槽压力，在抽真空效果下构成冒料；

  ★真空段温度太高，物料黏度严峻下降，此段螺杆打滑，物料不能及时运送至前段，在真空抽力效果下构成冒料；

  ★挤出加工温度太低，物料未塑化或阻燃剂等助剂未在树脂中得充沛涣散，在真空抽力效果下构成冒料；

  ★螺杆组合也合理，方位也匹配，温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下，真空垫片偏低，在料流揉捏和真空抽力效果下，构成冒料；

  ★机头压力太大（原因包含：口模阻塞、过滤网太多、机头温度太低一级），构成回流增加，在真空抽力效果下，构成冒料。

  ★填料太多、吸潮、聚会，构成混合料与料斗壁冲突增大，增加“白油”等液态外润滑剂，下降混合料与料斗壁以及混合料之间的冲突，可解决；

  ★混合料结块（包含高温结块和液态助剂增加太多而结块），下降烘干温度或高混时刻，削减液态助剂增加量，增加对“油状”物具有吸收效果的粉状树脂或助剂（如高胶粉、AS粉料、PP粉料等），可解决。

  主要是因某些加工助剂熔点太低，一区、二区加工温度偏高，物料在喂料料仓软化，粘附在设备壁，构成后续下料困难，恰当下降一区、二区加工温度，可解决。

• 上一篇: 科学家找到塑料废物处理新计划：常温常压降解9种塑料
• 下一篇: 美国疯抢中国冰箱！五种塑料受益！