通过化学、热效应或机械技术能完成连接两个注塑成型的塑料部件。具体采用哪种方法取决于产品的后期应用和对视觉美学的不一样的需求。然而，在恶劣或敏感的条件下连接塑料零件是一个巨大的挑战。例如，对于小型电子外壳，塑料零件需要精确、可靠、稳定地连接在一起，周围的材料没有一点化学、热效应或机械应力。

  与其他常见的连接技术不同，激光塑料焊接是一个高洁净度、无颗粒生成的过程。激光塑料焊接系统能与洁净室兼容，为在线过程监控提供各种可能。

  激光塑料焊接原理:激光束穿透上层透光材料，到达下层吸光材料表面，将激光能转化为热能，使其表面熔化。同时，热量从底部传递到与其压接的上层透光工件的接触面，使其融化，以此来实现激光热熔焊接。这一点在焊接过程中通过种种质量操控方法得到了大量验证。

  激光焊接原理明确表明，与其他焊接技术相比，激光焊接对零件的能量摄入要少得多，因为焊缝周围只有一个狭窄的区域被加热。焊缝的宽度范围从零点几毫米到1毫米不等，取决于所需焊接材料和所需焊接强度的不同。激光斑点的直径能够准确的通过具体应用在这个范围内进行调整。

  激光器焊接技术有许多独特的优点。举例来说，要“封装”的电子元件只能留有窄边，而且在焊接封装过程中电子元件不会受一定的影响。另外，由于激光焊接系统本身的特点，这种连接技术在产品工程设计、物理设计、材料选择等方面都创造了新的自由。

  激光塑料焊接技术能提高电子产品或微流控产品的安全性。产品制造的前提是无颗粒产生、高清洁度和高几何形状自由度。激光塑料焊接技术能保证产品的高质量完成。激光塑料焊接技术不仅适用于微流控产品中精细几何通道的形成，还可以轻松焊接汽车传感器的塑料外壳。

  焊接中使用的功率应该要依据具体的应用或焊接材料的详细情况来确定，可以从几瓦到更高的功率范围。例如，焊接耐高温材料要增加功率。对于激光源的选择，半导体激光器或光纤激光器也是根据具体应用选择的。

  - 激光加工恒温控制,对激光加工点温度实时监控，内部闭环反馈，焊接稳定性高，适应性强;

  - 激光功率控制电压高速跟踪响应，TTL出光信号，兼容所有激光加工软件;

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