对于塑料行业而言，医疗应用领域无疑是一座“钱”景无限的大金库，从像针筒、吸液管、量杯一样相对简单的塑料制品，到如透析器、超医用X射线机等相对复杂的集成式医疗器械都采用了塑料材质。这些制品的使用与人的健康甚至性命息息相关，因此无论是医用塑料的制造材料还是生产的全部过程，其要求都是非常严苛的。

  安全性是医用塑料产品的最基础要求，其质量把关需要从产品的设计、原材料的选用、生产的基本工艺及加工生产的全部过程、生产环境、产品质量技术指标等多方面着手，还要视乎医护人员和患者对产品的用后处理方面是否安全。

  在瞬息万变的时代，高能效是所有商家共同追求的目标。因此，医疗制品厂商的加工设施在尽可能短的循环周期条件下，以最高的设备稳定性及安全性制造出最佳品质的产品，才能完成自动化与系统整合解决方案并占据行业发展的制高点。

  由于器官极具复杂性，传统的加工方式已经没办法满足人类需求，而将3D打印技术引入生产人造器官，不仅解决了尺寸精确性的难题，而且也不需要过多的担心生产速度的问题。目前，一种混合了塑料和陶瓷的复合材料已经运用于3D打印技术，其强度更高、重量更轻，且能量身定做，对于早产婴儿及特殊患者的恢复有着莫大的帮助。

  如今中国的医疗器械公司有很多，但很少能变成全球巨头。究其原因，小编认为是许多公司在早期发展阶段没有核心技术专利。模仿抄袭看似可在短期内获利，但却失去了长远发展的技术来源。因此医疗行业要想“牵手”塑料行业并继续走下去，来自技术的“祝福”是必须的。

• 上一篇: 我省二级以上医院试点“禁塑”
• 下一篇: 医疗废弃物制成塑料餐具 揭惊人“黑色产业链”