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原标题：需求出现缺口，国内总量还不够一个省用量！这个行业市场未来潜力巨大
我国是塑料产品大国，根据中国塑料加工业30周年发展报告，早在2010年末，我国塑料制品产量已占全球产量的24%。但由于我国涉足环保材料行业起步较晚，攻克技术壁垒、找寻最优环保材料、补全全产业链，是打响这场“白色环保保卫战”的枪。
好在，河南省已建有全生物基产业园，他们正加紧补位研发，让用全生物降解材料制造成的产品，尽快投入市民日常使用。
2020年6月12日，河南省郑州市，一家商超内的塑料购物袋与无纺布购物袋收费情况
2020年6月3日，河南省发展和改革委员会印发《加快白色污染治理，促进美丽河南建设行动方案》（下文简称《行动方案》），先以五年为期，分阶段加强对白色污染的治理。
此次限塑令的颁布，会对居民生活产生什么样的影响？目前的消费市场中，哪些企业慢慢的开始减少使用传统塑料制品，转而投向“可降解材料制品”的怀抱呢？
河南商报记者从星巴克方了解到，2019年4月22日，星巴克在上海和北京两城，开展纸质吸管的试用。2019年12月，河南的星巴克门店，已全部实现纸吸管与直饮杯盖的全覆盖。
6月12日下午，河南商报记者走访了郑州市内多家星巴克店，发现在店内，原来绿色的塑料吸管已经“退场”，取而代之的是纸质吸管。星巴克方称，纸质吸管为环保、可降解的材料制造成，其全部符合食品接触材料的食品安全国家标准。
据了解，喜茶也从2019年开始推行纸质吸管；麦当劳在2020年前实现包装100%使用国际森林认证的原纸。
作为塑料袋的使用“大户”，各大中小型商超也针对升级版限塑令，提出了应对之策。世纪联华冉屯路店的一位工作人员告诉河南商报记者，超市有很多社区群、顾客群，现阶段，主要通过宣传，建议顾客自带塑料袋。
“现在，店内张贴有政府下发的限塑令的政策，日常购物时，也会对包装用的塑料袋收取费用，不少顾客都会自己带推车购物。”超市的一位工作人员对河南商报记者解释，“店内的塑料袋，也是符合国家GB/T21661-2008标准的。”
“我觉得挺好！”在超市，一位正在购物的90后张女士对河南商报记者说，网络上，有不少宣传不可降解塑料制品对环境的危害，她甚至认为，限塑令应该要求的更加严格，“我现在购物，都是拿之前买过的购物袋。”
政策一出，“可降解材料”的热度增加。根据欧洲生物塑料协会的统计，近年来，生物降解塑料全球需求量递增速度为20%左右。
那么，究竟什么是可降解材料？由其制成的产品，又怎样应用到市民的生活场景中？
据了解，可降解材料，因其具有可靠的生物安全性、环境友好性，被广泛地应用在包装、生物医用高分子、纺织行业、农用地膜等行业中。
日常生活中，这种材质的产品随处可见，“在高铁、飞机上，配餐使用的一次性饭盒，基本都是用可降解材料制作的。”上海万速进出口有限公司的工作人员汪潮（化名）对河南商报记者说。
《行动方案》中，还明白准确地提出，要建设一批补链和扩能项目，力争3年内，可降解替代材料产能增长到10万吨以上，并支持企业攻关聚乳酸（PLA）规模化、连续化生产关键技术，完善生物基可降解材料的全产业链关键技术集成，降低应用成本。
据了解，可降解替代材料，就是指生产可降解材料，用于替代原先的不可降解塑料，例如PE/PP等。
《行动方案》中提到的聚乳酸（PLA），就是可降解材料行业中的“大哥”。谁拥有了生产PLA的核心技术，谁就拥有了开启可降解材料这座“环保金矿”的“金钥匙”。
河南龙都天仁生物材料有限公司企划部的沈明（化名）说，事实上，在2008年吉林省推出限塑令时，PLA才一跃成就今时的地位。
沈明介绍，目前吹膜级PLA在国际市场上的供应商，主要是美国和荷兰的两家工厂。而在国内部分企业，用来生产PLA的原材料---丙交酯仍主要从国外进口，生产所带来的成本高，面临技术瓶颈，成为限制其发展的“绊脚石”。
不过，可降解材料的降解率，并不一定都能达到100%，但在国内标准未统一的前提下，还有发展空间。
河南商报记者获悉，目前，全生物降解材料的降解率，能够达到100%。不同于一般塑料制品从石油中提炼，其大都是从玉米、甘蔗皮等非石油产品中得到提炼，因为拥有植物特性，能达到食用级别，成分安全，所以才能在土壤中进行降解。
沈明介绍，从去年开始，国内一些上市公司敏锐地“嗅”到全生物降解材料广阔的发展前途。“据我所知，已经有很多家上市企业，开始投入运行生产线，进行全生物降解材料，PBAT及PLA等原料的研发和生产。”
“如今，国内已有包括PBAT、PBS、PCL在内的多种全生物降解材料，”沈明说，虽然其所在的公司，所从事的全生物降解材料的确属于较小众的行业，且国内市场这两年才开始起步，国内的应用并不广泛，但是，其公司从事全生物降解材料出口，已达12年之久。
现在，例如PBAT等全生物降解材料的技术已很成熟，产能逐步扩大。“全生物降解材料的‘池子’很大，这是一个发展全球化的朝阳产业。”
《行动方案》中，还分阶段、分地域对限塑令进行政策的落实，其中提到，力求在2020年底前，率先在郑州、濮阳、洛阳、许昌4个试点市城市建成区禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用。
在河南省濮阳市南乐县，早在2014年，就在当地县政府地扶持下，从江苏省引进、并成立了河南龙都天仁生物材料有限公司，作为行业内为数不多的全生物基产业园。
该公司总经理夏建平告诉河南商报记者，公司98%的产品，都用于出口，而留在国内销售的，只有2%左右。
夏建平说，“目前我国的需求量远得不到满足，仍有很大的缺口。”不仅如此，中国目前全生物降解材料的所有产能，可能还不够一个省的需求量。
沈明说，全生物降解材料的安全标准，在国际发达国家中早已形成，且标准较高；然而，中国的全生物降解材料起步晚，对于安全标准的制定，全国各省基本都有自己的标准，目前还未统一，“不过，海南省的禁塑标准，是目前国内最严格、且最全面的。”
“我们生产的全生物降解材料产品质量标准高，适用于欧美。”夏建平称，“而国内标准还有些鱼龙混杂，我们大家都希望在国际上抢占一定市场占有率后，等待国内标准做统一，再扩大对国内的产品供给。”
由全生物降解材料制造成的产品，在国内扩大产能后，产品到达市民手里的费用，会比传统塑料制品高吗？
“产品到达工厂下游的价格，是传统塑料制品的1.8倍，”沈明透了底，“但供应商再卖给市民时，就不知道加价几何。”
不过，为全生物降解材料买单，从环保事业的长远计量，十分有必要性，“据我所知，一个线上外卖平台，一天所需塑料袋2600万个。”沈明算了笔账，一个平台暂且这么多，何况有几个外卖平台、外加市民日常厨余垃圾使用的塑料袋量，“即使是全生物降解材料制造成的塑料袋，也贵不了太多。”
“量进不了太大。”汪潮所在的公司一直从事对PLA的进口，他表示无可奈何，“我们两个月，才能进来一个柜（集装箱）的货。”而据河南商报记者了解，一柜的进货量大概在22吨到32吨之间。
目前，汪潮所在的公司，主要向安徽、广东、江苏省供货。受疫情影响，今年上半年，公司绝对没进到任何PLA材料。
汪潮说，随着国内疫情缓和、国际上的PLA却面临着短缺，“就在刚刚，还有两个人找我联系要PLA。”
沈明也说，近些年，因为全球需求量增加，PLA等可降解材料成为“香饽饽”，价格也随之翻了几番，光去年一年，已由每吨一万八，涨到了三万八。龙都天仁目前也有PLA的生产线，并且，公司技术团队也一直加大投入，攻克技术难关，“我们的订单和产能一直在翻倍，产品供不应求。”
全生物可降解材料行业的发展，某一些程度上制约了传统塑料行业的发展，以“薄利多销”为代表的传统制造路径，光环渐褪，转型的硝烟弥漫四起。
“传统塑料行业发展日渐衰微，公司数大、利润薄、竞争十分激烈，”沈明分析，“如果想继续生存下去，转型是必由之路。”
钟继宽（化名）于2019年下半年，才与合伙人一起注册成功了一家再生资源的公司，他告诉河南商报记者，企业主要对废旧编织袋进行回收，将其处理后，重新打成塑料颗粒，再作为原材料，销售给编织袋的制作厂商。
但是，公司的工厂还未开工，根本原因是他们要在生产前进购净烟气的设备，不然，公司无法通过验收。
曾在三门峡市做聚乙烯生意的王华（化名）更是深有体会，“传统塑料行业发展如日中天时，工厂只管生产，产生的废气废水，直接排出去，十分污染环境。”
王华说，四五年前，他从行业内退出，“环保标准严格后，再加上本身传统塑料利薄，实在赚不到钱。”
环保逐渐被提上日程，现在想要做塑料制造和再加工，工厂还得负责生产的全部过程中的一切涉及环保的问题。钟继宽说，“我们从2018年就准备开厂相关的事宜，到现在还未正式开工。”并且据他所知，不少同类型的公司不得已只得关停，要么着手进行转型。