当前位置： 科思创计划年内量产零碳足迹的工程塑料
4月12日，科思创宣布今年三季度将量产全球首款零碳足迹的聚碳酸酯。该产品计划首先在科思创的欧洲工厂交付，并依据市场需求，逐步在中国等地的工厂生产。
科思创聚碳酸酯业务部全球总裁周彬彬称，上述产品采用了生物基废弃物作为原料，并在生产的全部过程中使用可再次生产的能源，以此来实现零排放生产。
科思创是全球最大的聚碳酸酯生产商。去年，聚碳酸酯贡献了该公司近三成的营收。1953年，科思创的前身拜耳公司发明了这样一种材料。它可应用于电子电器、汽车和医疗等多个行业，是五大工程塑料之一。
相较于传统产品，零碳足迹聚碳酸酯的生产所带来的成本相对更高。科思创聚碳酸酯事业部中国区副总裁邱卫辉解释称，传统的聚碳酸酯生产原料已较为成熟，同时拥有相当的生产规模，零碳聚碳酸酯的原料目前才刚起步。
但他同时指出，考虑到政府未来对于碳排放的相关限制，传统聚碳酸酯原材料的成本预计也会较目前水平提高。
在周彬彬看来，零碳足迹的聚碳酸酯会逐步产生规模效应，其成本将随着产品数量的增加而降低，形成正向循环。
去年5月，科思创宣布了一项关于循环经济的战略计划，包括将其遍布全球的生产设施逐步转向使用替代性原材料与可再次生产的能源。截至去年底，科思创在全球拥有33座生产基地。
科思创中国区总裁雷焕丽称，循环经济产业链目前还不健全，完善整条产业链并且使得其有利可图，并不是一件容易的事情。
“但是我相信它一定会做好，因为我们面临的（气候和能源）挑战确实那么大，我们不得已做这件事情。”她提及。
在聚碳酸酯回收再利用领域，科思创去年与农夫山泉、上海奥塞尔材料科技有限公司（下称奥塞尔）签署了一项合作协议。
农夫山泉将负责回收该公司报废的19升聚碳酸酯水桶，销售给奥塞尔。后者再把这些报废水桶切碎、清洗，并将再生后的塑料粒子转售给科思创。科思创对这些塑料粒子进一步加工后制成回收塑料，用来生产太阳眼镜、电脑以及打印机等产品。农夫山泉每年约有100万只此类规格的水桶达到报废标准，其平均常规使用的寿命约2.5年。
2020年，中国区是科思创全球最大的单一市场。科思创在中国市场的销售额达到22.5亿欧元（约合177亿元人民币），占该公司全球销售总额的21%。
雷焕丽透露，受疫情影响，聚碳酸酯是去年科思创中国区唯一实现销量正增长的产品类型。其驱动因素为电子电器出口以及国内高端汽车的市场需求。
但由于产品价格下滑，去年科思创聚碳酸酯业务在中国的销售额同比下滑约七个百分点，为9.98亿欧元（约合78亿元人民币）。
根据科思创今年初宣布的计划，自今年7月起，该公司将实施新的架构，以应对市场需求的变化。该集团所有业务将重新划分至功能材料、解决方案和特殊化学品两大板块。
功能材料板块包括标准聚碳酸酯、标准聚氨酯原料和基础化学品。解决方案和特殊化学品则囊括了定制化聚氨酯、涂料和粘合剂、工程塑料等六个业务单元。解决方案和特殊化学品下辖的六个业务单元将主要是针对客户的真实需求提供定制化产品。
其中，工程塑料业务单元的基本的产品为聚碳酸酯，该单元的全球总部将位于上海，上海也是科思创中国区总部所在地。
邱卫辉称，聚碳酸酯行业中，一些应用领域较为成熟的客户，主要需求是原材料供应链的可靠、有效，另外一部分客户则需要和科思创配合研发产品的解决方案。
他认为，科思创即将实施的架构调整，有助于提高业务部门的效率，尤其是加强公司在为客户提供产品解决方案方面的能力。
科思创在全球拥有五大聚碳酸酯的生产基地，位于上海的工厂是其产能最大的一座。
2017年，科思创宣布将通过去瓶颈工程，把上海基地的聚碳酸酯产能由40万吨提升至60万吨。目前，这一扩产项目尚处于分阶段进行的过程中。
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