ABS树脂是大宗热塑性工程塑料，它是由50%以上的苯乙烯和适量的丁二烯和丙烯腈共聚而成，大范围的使用在汽车、家电、通讯器械及日用品等领域。

  自1954年美国博格华纳化学品公司采用乳液接枝法生产ABS获得成功以后，各家公司纷纷引进技术相继建厂，同时大力开发自己的技术，ABS树脂的生产和技术快速地发展起来。

  其中北美地区的生产能力为97.6万吨/年，约占世界ABS总生产能力的13.06%；南美地区的生产能力为10.0万吨/年，约占总生产能力的1.34%；西欧地区的生产能力为 127.5万吨/年，约占总生产能力的17.05%；东欧地区的生产能力为12.0万吨/年，约占总生产能力的 1.61%；亚太地区的生产能力为500.5万吨/年，约占总生产能力的66.95%。

  2005年，我国台湾省的奇美公司是世界上最大的ABS生产企业，总生产能力达到115.0万吨/年，(含设于我国大陆的生产能力), 约占世界ABS总生产能力的15.38%；其次是德国巴斯夫公司、德国拜尔公司（现在朗盛公司）和美国 GE 先进材料公司，生产能力分别约占世界ABS总生产能力的12.11%、8.90%和8.56%。

  2007年，朗盛将ABS业务转手给英力士公司。GE 先进材料公司在数次转手后改名为SABIC创新塑料公司，其法国工厂（2008年）和英国工厂（2009年）相继关闭。

  目前，ABS生产大多分布在在美国、中国（包括台湾）、韩国、日本、西欧等国家。截止2010年，ABS全球产能达到926万吨/年。

  2009年9月,朗盛将其所持有的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合资企业股份全部出售给合作方英力士化学公司(INEOS),按原定计划已经于2009年退出了ABS业务。

  泰国石油精制石油化学企业IRPC公司在该国Rayong县工厂计划建第6套ABS树脂生产装置,生产能力为8万吨/年,并计划完成第5套ABS生产装置。两套装置建成后,ABS树脂生产能力将由目前的12万吨/年增至22万吨/年,预计完成时间为2011年~2012年。

  近年来,国外ABS树脂市场呈供过于求状态。随着我们国家家电和汽车工业的持续不断的发展,对ABS树脂的需求量将持续不断的增加,而目前的生产能力和产量远远不能够满足实际生产的需求,因此,国内外许多生产厂商都准备新建或扩建ABS树脂生产装置。世界ABS树脂未来5年(2010年~2015年)规划增加的产能见下表。

  我国ABS的研制开发始于20世纪60年代，1975年兰州石油化工公司合成橡胶厂采用乳液接枝法建成我国第一套生产能力为2000吨／年的ABS生产装置。

  1978年上海高桥石油化工公司化工厂用自己开发的乳液接枝－乳液SAN掺合工艺建成一套生产能力为2000吨／年的ABS生产装置。

  直到20世纪80年代初期，我国ABS的生产发展十分缓慢，年产量只有3000吨左右，远远不能够满足国内市场快速地发展的要求，产品几乎全部依赖进口。

  为了加速我国ABS的生产步伐，1982 年兰州石油化工公司合成橡胶厂引进日本三菱人造丝公司乳液接枝-悬浮SAN掺合工艺，建成一套生产规模为1.0万吨/年的 ABS生产装置。

  1983年上海高桥石油化工公司化工厂引进美国钢铁公司(USS)乳液接枝-乳液SAN掺合工艺，建成一套生产规模为2.0万吨/年的ABS生产装置。

  1986年底，吉林石油化工公司合成树脂厂引进日本东洋工程公司-三井东公司(TEC-MTC)乳液接枝-本体SAN掺混法生产的基本工艺，建成一套生产规模为1.0万吨/年的 ABS生产装置。

  1993年大庆石油化工总厂引进韩国韩南化学公司乳液接枝-本体SAN掺合工艺，建成一套生产规模为5.0万吨/年的ABS生产装置。

  20世纪90年代后期，随着我们国家市场对外进一步开发，ABS制造业得到快速发展。

  1997年9月，中国石油吉林石化分公司合成树脂厂引进日本合成橡胶公司ABS专利技术，建成10万吨/年ABS装置。为扩大该装置生产规模，提升产品质量，该厂对ABS装置进行了技术改造，并于2002年6月使年产量达到15.8吨。为进一步挖掘装置潜能，该厂再次对装置进行技术改造，装置生产能力达到年产18万吨。

  韩国LG化学株式会社与浙江宁波乐金化工投资有限公司合资成立浙江宁波甬兴LG化学有限公司，采用乳液接枝-本体SAN掺混法生产的基本工艺，于1998年7月建成一套生产能力为5.0万吨/年的ABS生产装置，2002年将生产能力扩大到15.0万吨/年，2005 年生产能力扩大到30.0万吨/年。

  中国台湾奇美公司、三菱化学、中轻原料和大港开发公司合资建设的江苏镇江奇美公司，采用乳液接枝-本体掺混法生产的基本工艺，于2000年建成一套生产能力为 25.0万吨/年的 ABS生产装置。

  中国乔石化公司独资的江苏镇江国亨公司采用乳液接枝-本体SAN掺混法，于1998年8月建成一套生产能力为4.0万吨/年的ABS生产装置。2003年又投资3600万美元，建成年产11万吨ABS工程，工程包括ABS凝结脱水冷却区、ABS掺配区、丁二烯聚合物反应区、LPG储罐区等14个单项建筑工程。江苏镇江国亨公司ABS年产能由原来的4万吨提高到15万吨。

  2004年中国台湾化纤(宁波)公司建成一套15.0万吨/年ABS生产装置。

  2004年12月18日，中石化高桥石油化工公司采用美国陶氏化学公司提供的连续本体聚合工艺技术, 投资15.6亿元新建的一套20.0万吨/年ABS生产装置开工建设，公司方面表示，共有三条生产线月开启其中之一条，另外两条可能会到两个月之后开启。2007年1月17日1号线切换生产ABS(牌号MABS275)，18日产出合格ABS。

  截止到2005年底，我国ABS的生产厂商有9家，总生产能力为128.0万吨/年，约占世界ABS总生产能力的17.12%，生产的基本工艺主要是采用乳液接枝-本体SAN掺混工艺和乳液接枝-悬浮SAN掺混法。其中浙江宁波LG甬兴化工有限公司的30.0万吨/年ABS生产装置是目前我国最大的ABS生产装置，生产能力约占国内ABS总生产能力的23.44%。

  预计未来几年我国ABS产量仍能保持10%以上的增速，2011-2015年产能产量的预测见下表。

  2010年我国已有的ABS装置统计见下表。继2008年合并镇江国亨之后,奇美实业在中国大陆投产新扩的10万吨/年的ABS项目于2008年10月前后建成,受金融危机影响该项目未能如期进行商业化生产。至此,奇美实业大陆子公司之镇江奇美化工有限公司ABS年产能达到70万吨/年(含镇江国亨25万吨/年),成为中国大陆迄今为止最大的ABS生产基地,称为镇江奇美101 ABS生产基地,对中国大陆ABS市场供应格局将会产生重大的影响。

  镇江奇美有限公司是由世界第一大 ABS 硬胶生产厂--台湾奇美实业有限公司与日本三菱化学株式会社、镇江新区大港开发总公司共同投资创立的一家大规模的公司，占地共1500亩，目前总投资2.5亿美元，年产能36万吨PS，70万吨ABS及10万吨AS。产品主要供应国内汽摩家电生产厂商，如长红、海尔、春兰、荣事达、光阳、一汽大众等厂商。

  宁波LG甬兴是由韩国LG化学株式会社和宁波甬兴化工投资有限公司合资兴建的专业生产ABS、SAN树脂和SBL（丁苯胶乳）的企业，坐落于浙江省宁波市镇海区，占地约35万平方米，总投资超过3亿美金。2006年8月末ABS四期、SBL项目的扩建竣工后，公司达到年产ABS 50万吨的世界级ABS生产规模，SBL年产达到7万吨。

  台塑工业(宁波)有限公司成立于2002年5月27日，系台塑公司100%转投资成立之子公司，主要营业范围为大型聚氯乙烯树脂(乙烯法)之生产与销售，已于宁波经济技术开发区扩建一座聚氯乙烯树脂工厂，2006年底年产能为 30 万吨，注册资本1亿2,600万美元。

  台塑目前ABS产能30万吨/年，目前正在进行三期20万吨/年ABS建设，预计2013年投产。

  高桥石化成立于1981年11月，是我国第一个跨行业、跨部门的特大型经济联合体，隶属于中国石油化工集团公司。

  公司位于浦东新区，占地面积4.2平方公里，共有75套生产装置，基本的产品有汽油、航空煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、合成橡胶、有机化工原料、合成塑料以及精细化工产品等，企业具有炼油能力1130万吨/年、化工产品生产能力100万吨/年，自备电厂具有装机容量19.5万千瓦。其中，DCP是全球最大的生产商，销量占全球市场的50％以上；聚醚是全国最大的生产基地；苯酚丙酮、橡胶装置规模国内名列前茅。公司已基本建成千万吨级炼油加工基地、成品油出口基地、清洁能源生产基地，是中国石化系统的骨干生产企业、上海市的重要能源生产基地。目前，公司固定资产达到150亿元，年出售的收益超过400亿元。

  公司加大对上海化学工业区的投资力度，先后已建成投产20万吨/年苯酚丙酮、10万吨/年丁苯橡胶、20万吨/年ABS等具有规模、技术优势的先进化工装置，并正在新建12万吨/年双酚-A等项目。

  新湖（常州）石化有限公司成立于2000年5月，由韩国新湖油化株式会社、常州塑料集团和常州新港经济发展有限公司三方共同投资兴建，投资总额2982万美元。公司采用韩国新湖油化乳液接枝工艺， 专业生产各种牌号和用途的ABS树脂，一期工程年5万吨ABS项目于2003年初正式投产，2004年11月通过技术改造达到铭牌产能7万吨/年，实际产能达到10万吨/年。

  天津大沽化工股份有限公司前身天津大沽化工厂始建于一九三九年，是一家以食盐电解为基础，以发展海洋化工、石油化学工业为目标，生产烧碱、聚氯乙烯树脂、环氧丙烷、聚醚、液体氯、合成盐酸等多种产品的综合性大型氯碱企业。本公司以高品质的产品（红三晶牌）和服务赢得了国内外广大新老用户的信赖，产品畅销全国、蜚声海外。

  天津大沽化工股份有限公司座落在中国天津滨海新区内，占地282万平方米，具有广阔的发展前途，与天津新港、天津经济技术开发区、天津港保税区、京津塘、唐津、津滨高速公路、滨海国际机场相毗邻，并建有直接铺设到厂区内的铁路专线，更于海河岸边有自己的5000吨级船运码头。公司附近著名的长芦海盐和大港油田的石油、天然气等资源，为本公司发展海洋化工、石油化学工业生产提供了充足的原、燃料。得天独厚的地理位置和便利的交通运输，为公司开展国内外贸易提供了理想的条件和环境。

  目前烧碱生产能力35万吨(全国第一位)，聚氯乙烯生产能力50万吨（全国第二位），环氧丙烷生产能力9万吨（全国第一位），现基本的产品产量位居国内同行业前列，并于1998年9月通过ISO9002体系的认证。

  辽宁华锦化工（集团）有限责任公司位于辽宁省盘锦市，为辽宁省国有资产授权经营单位和国有资产投资主体，具有国家级企业技术中心和企业外经外贸权，是辽宁省最大的省属化工企业。集团的前身是辽河化肥厂，始建于1973年。经过近30年的发展建设，企业已发展成集化学肥料、聚烯烃树脂、精细化工、塑料加工等多种产品经营为一体的综合性大型化工公司集团，拥有6大类100多种型号的产品，多种产品销往国外。

  集团下属的主要企业有辽通公司、乙烯公司、塑料制品公司、精细化工公司、双兴工程塑料公司以及与芬兰富腾公司合资的热电公司、与德国南方化学公司合资的催化剂公司等。并拥有国家级企业技术中心。其中，辽通公司为上市公司，所辖辽河化肥厂和锦西天然气化工公司年产肥料120万吨，其中尿素生产能力为100万吨，复合肥20万吨，是中国最大规模的化肥生产企业之一。

  集团的主要生产装置有：辽河化肥厂30万吨/年合成氨装置，为美国凯洛哥技术；辽河化肥厂48万吨/年尿素装置，为斯那姆卡邦技术，CO2气提工艺；锦天化30万吨/年合成氨装置，美国布朗技术，深冷净化工艺；锦天化52万吨/年尿素装置，法国斯那姆技术，氨气提工艺； 16万吨/年乙烯装置，美国ABBlumus技术；12.5万吨/年聚乙烯装置，英国BP技术；5万吨/年聚丙烯装置，日本三井油化技术；6万吨/年苯乙烯装置，采用美国雷神公司技术；3万吨/年聚苯乙烯装置，采用美国Fina技术；6万吨/年ABS装置，为韩国新湖油化技术； 20万吨/年尿基复合肥装置，为集团公司自有技术。返回搜狐，查看更加多

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