常用工程塑料的选择常用工程塑料的选择 常用工程塑料选用 一般结构零件要求:强度和耐热性无特别的条件，一般用来代替钢材和其他材料，但由于批量大，要求有较高的生产率，成本低，有时对外观有要求。主要用在:汽车调节器及喇叭后罩壳、电动机罩壳、各种仪表罩壳、盖板、紧固件等。主要材料:HDPE、聚苯乙烯，聚丙烯等，这些材料只承受较低的载荷，可在60?,80?使用。 透明结构零件:除上述要求外，一定要有良好的透明度，主要用于;透明罩壳、油标、油杯、光学镜片、信号灯等。主要材料 :改性有机玻璃、改性聚苯乙烯、聚碳酸酯。 耐磨受力传动零件:要求有...

  塑料的选择 常用工程塑料选用 一般结构零件要求:强度和耐热性无特殊要求，一般用来代替钢材和其他材料，但由于批量大，要求有较高的生产率，成本低，有时对外观有要求。主要用在:汽车调节器及喇叭后罩壳、电动机罩壳、各种仪

  罩壳、盖板、紧固件等。主要材料:高密度聚乙烯、聚苯乙烯，聚丙烯等，这些材料只承受较低的载荷，可在60?,80?使用。 透明结构零件:除上述要求外，必须拥有非常良好的透明度，大多数都用在;透明罩壳、油标、油杯、光学镜片、信号灯等。主要材料 :改性有机玻璃、改性聚苯乙烯、聚碳酸酯。 耐磨受力传动零件:要求有较高的强度、刚性、韧性、耐磨性、耐疲劳性、并有较高的热变形温度，尺寸稳定，主要用于轴承、齿轮、齿条等，主要材料有:尼龙、 MC尼龙、聚甲醛，使用温度可达80?,120?。 减磨自润滑零件:对机械强度要求往往不高，但运动速度较高，故要求具有低的摩察系数，优异的耐磨性和自润滑性，主要用于;活塞环、机械动密封圈、填料、轴承等，主要材料:聚四氟乙烯、聚四氟乙烯填充的聚甲醛，在小载荷，低速时采用低压聚乙烯。 耐高温结构零件:除耐磨受力传动零件和减磨自润滑零件要求外，还必须具有较高的热变形温度及高温抗蠕变性，主要用于:高温工作的结构传动零件如汽车分速器盖、轴承、齿轮、阀门、密封圈。主要材料:聚苯醚、氟塑料，聚苯亚胺、以及各种玻璃纤维增强塑料等，可在150?以上。 耐腐蚀设备和零件:对酸、碱、有机溶剂等化学药品具有良好的抗腐蚀能力，还具有一定的强度，主要用于:化工容器、管道、阀门，风机等，主要材料;聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等。 工程塑料——具有较高物理机械性能，应用于工程技术领域，常用有ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。 一、常用塑料 1、ABS 共聚物——(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯) 耐化学腐蚀、表面硬度、坚韧、良好加工性能、染色性能 优良的综合性能 缺点——热变形温度较低、低温耐冲击性不够好，使用范围(温度)-40?~100? 应用范围广泛，如齿轮、轴承、泵叶轮、电话机、电视机、收录机、洗衣机、电冰箱、电子计算机外壳等。 2、聚酰胺(俗称尼龙PA) 主要品种: 尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010、MC尼龙 特点——较高的机械强度，抗冲击韧性、自润滑、耐磨、耐疲劳、耐油性等 不足——吸水率大，影响产品尺寸稳定性，长期连续使用温度?80?左右。 3、聚碳酸脂(PC) 透明、呈微黄色，突出的机械强度和良好的尺寸稳定性、耐蠕变性、耐热性、电绝缘性。 缺点——内应力大易开裂、高温易水解， 使用温度范围:-100~130? 使用注射成形法加工，也可挤塑成型管、片、棒、型材等。 4、聚甲醛(POM) POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM使用温度范围-40?~100，广泛应用于汽车工业、机械制造业、精密仪器、电子工业等。 其综合表现为: •耐疲劳强度高。 •耐磨性好，磨擦性能非常优异。 •吸水率低。 •表面硬度大，刚性好。 •尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高。 •良好的滑动。 5、聚四氟乙烯(PTFE) “塑料王”-200?下仍能保持韧性，260?下能长期连续使用， 主要用于耐化学腐蚀、耐磨密封件和电绝缘方面。 6、聚苯醚(PPO) ——最小的吸水性和很高的软化温度，长期连续使用温度-40?~150?，但易发生应力开裂 7、聚砜(PSF) -100?~150?连续使用，机械性能十分优异 、聚丙烯(PP) 8 通用塑料、价格便宜，使用广泛 9、环氧树脂(EP) 热固性树脂 10、聚氨脂(PUR) 泡沫塑料应用最多 11、酚醛树脂(PF) 最早被人工合成的塑料材料 聚酯(PET) 常用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，它是由对苯二甲酸与乙二醇进行缩聚反应制得的，也是生产涤纶纤维的原料。这种聚酯具有耐热性和良好的耐磨性，而且有一定强度和优良的不透气性。聚对苯二甲酸乙二酯制成的双向拉伸薄膜广泛用于录音带、电影及照相软片等。 聚苯醚 (PPO) 聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，它有很高的机械强度和抗蠕变性能;电性能优异，耐高温于120?，且在很宽的温度范围内，尺寸稳定，机械性能和电性能变化很小;吸湿很小，耐水蒸汽蒸煮。广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面。 聚砜(PSF) 聚砜是60年代中期出现的一种热塑性高强度工程塑料。聚砜的特点是耐温性好，介电性能优良，在水和湿气或190?的环境下，仍保持高的介电性能。此外，耐辐照也是它的优点。 由于这些独特的性能，它可以用来制作汽车、飞机等要求耐热而有刚性的机械零件，也被用来做尺寸精密的耐热和电器性能稳定的电器零件， 如线圈骨架、电位器部件等。 常用工程塑料优缺点简介 ABS塑料 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC， 俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出， 黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等 聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。 PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料， 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好， 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 PMMA 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯 缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等 超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐 用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板. PC镜片介绍:最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等)，材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。 POM:聚甲醛 为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。 综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。 但成型收缩率大,但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 PP:聚丙烯 特点: 无毒、无味，度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响, 但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 PE是聚乙烯。 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70,-100?)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良; 但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 PE用途很广,又分为高密,低密和线性PE,日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布 PPO 聚苯醚 1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒 缺点: 流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 聚氯乙烯 PVC 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。 常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等 TPE热塑性弹性体 可直接由注塑加工。其透明的外观、平滑的表面、柔软的触感及无透明系列有各种软硬度, 毒的特性使之成为绝佳的透明材料。 适用于各种透明部件,如玩具、软质鞋垫和一般的透明产品等。 TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物 聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同. 为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域 按照塑料的机械性能可分为: 1 综合机械性能较低的材料——通用塑料 PE PP EEA EVA PVC 2 综合机械性能中等的材料——通用工程塑料PS HIPS ABS AAS ACS MBS AS BS PMMA 3 综合机械性能较高的材料——结构工程塑料 PA POM NORYL PC PET PBT 4 耐高温工程塑料 PPO PPS PSF 聚芳酯 5 塑料合金 PC-ABS PC-PBT PC-PMMA 6 热塑性弹性体 TPR TPU TPE 7 玻璃纤维填充材料 塑料的优点 A 质轻，比重小，最小为TPX，只有0.83;最大的为聚氟已烯，为2.2 B 比强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材 C 不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。 D 不导电，是优良的绝缘的料;不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。 E 比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。如POM 常用塑料种类、优缺点、缺陷 塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。塑料质轻、强度高。一般密度在 0.9, 2.3g/mm 是钢铁的 1/8,1/4，铝的 1/2、优异的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护 性能好、减震消音性能好等。塑料按表面受热后的性能分为热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料特点:在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化，质地坚硬、不溶于溶剂，加热后不再软化，如温度过高则就分解。如酚醛塑料(俗称电木粉) 、环氧塑料 (EP)等。 热塑性塑料特点:受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复。塑料本身的分子结构则不发生变 化。如聚乙烯塑料(PE)、聚氯乙烯塑料(PVC)。 塑料的分类 按用途分为:工程塑料、通用塑料。 工程塑料泛指一些具有能制造机械零件或工程结构等工业质量的塑料。如PA，PC，POM，ABS，PPO，PBT。 通用塑料只具塑料材料的一般特性,而不能代替机械或工程结构性的塑料材料。如PVC，PS，酚醛，氨基塑料。 按物理化学性能分为:热塑性塑料、热固性塑料。 热塑性塑料可以多次重复加热变软冷却结硬成型的塑料。如PA，PC，POM，ABS，PPO，PBT，PVC; 热固性塑料经加热固化后不再在热作用下变软而重复成型的塑料特点。只能一次性使用的合成树脂制得。如:酚醛,氨基,环氧和树脂。 填充剂,增塑剂,着色剂,稳定剂,润滑剂等。 塑料的组成:树脂, 影响塑料件质量的原因:1，产品设计原故;2,塑料模具设计制作;3,塑料原料性能及质量;4,调机参数。 调机参数。温度:a.料筒温度，b.喷嘴温度，c.模具温度。 压力:a.锁模压力，b.注射压力，c.保压，d.背压。 速度:a.螺杆转速，b.闭模速度，c.注射速度，d.开模速度。 时间:a.注射时间，b.保压时间，c.冷却时间。 影响塑料料流动性因素:1.塑料品种，2.模具结构,3.成型工艺,4.吸湿性,热敏性及挥发物含量，5.结晶性,6.应力开裂和熔体开裂，7.定型速度， PC料(聚碳酸酯) 优点:1.具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，2.高透明性及自由染色性，3.耐疲劳性佳，4.电气特性优，5.成型收缩率低、尺寸安定性良好。 缺点:1.水解性，2.抗化学性、缺口效应 3.成品设计不良易产生内应力的问

  。 化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、 抑制细菌特性、 阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料;反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 ABS 料(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称:超不碎胶) 优点:1.坚硬、易押出，2.难燃，3.易染色，3.耐冲击，4.表面性佳。 缺点:1.耐溶剂性差，2.低介电强度，3.低拉伸率。 成型特点:1.无定型料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度，3小时;2.宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取 模温宜取60-80度。 50-60度，对高光泽耐热塑件， 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PS料(聚苯乙烯) (通用级聚苯乙烯GPPS,俗称:硬胶;高冲击聚苯乙烯HIPS，俗称:超不碎胶)适用 于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等。 成型特点:1.无定型料，吸湿小，不需充分干燥，不易分解，但是热膨胀系数大，易产生内应力，流动性好，可用螺栓或柱塞式注射机成型。2.易用高料温、高模温，低注射压力、延长注射时间有助于减少内应力。防止缩孔、变形。 化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在 0.4~0.7%之间。 POM(聚甲醛，俗称:塑钢) 结晶性热可塑料，熔点 165~175 度，性质最接近金属。 优点:1.具有高机械强度和刚性。2.最高的疲劳强度。3.高环境抵抗性、耐有机溶剂性佳。4.耐反复冲击性强。5.广泛的使用温度范围(-40~120 度)。6.良好的电气性质。7.复原性良好。8.具有自我的润滑性、耐磨性良好。9.尺寸安定性优。 缺点:1.加工过程若长时间高温下易引起热分解。2.无自熄性。3.抗酸性差。4.成形收缩率大。 化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 PVC (聚氯乙烯) 化学和物理特性: 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 PE(聚乙烯) A.是世界上产量最大,应用最广的塑料,其产量占世界塑料产量的30%。 B.其结构为长链形结构或支链性结构,是曲型的结晶聚合物。 C.无臭无毒无味的可燃性白色粉未,外观呈浮白色。 D.电绝缘性能优异,宜制高频电缆绝缘层。 E. 具有较高的化学稳定性。 F. 耐低温性能良好,透气性能良好,可制作农用薄膜,包装袋。 -HD(HDPE，俗称硬性软胶，开力士。) PE 耐骤冷骤热性较差机械强度,硬度较高耐寒性较好,热变形温度低,耐磨性,不透水性。 最突出的电绝缘性优良,搞化学药品性都优于高压聚乙烯,耐溶齐亦比高压的好,室温下几乎不被任何溶剂作用(除少数几种溶剂能使其软化,加胶分解,耐酸,碱(除强硝酸),介电性能好(与温度,湿度,频率无关)。 吸湿性小,不需干燥,流动性好且对压力变化敏感,加热时间长为发生分解,烧伤。冷却速度慢,成型及司长缩率范围及收缩值大,宜高压注射,不宜直浇口,质软易脱模. 化学和物理特性: PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。PE-HD 的抗冲击强度较低。 PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。对于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型 PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型 PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60?时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 PE-LD (低密度聚乙烯，俗称软胶，花料，筒料) 机械性能低,柔软性,伸长率,耐冲击性,透光性等比中、低压聚乙烯好,大量用作挤塑包装薄膜、薄片、包装容器、涂层、电线电缆包皮和软性注塑、挤塑件。有优良的电绝缘性能和耐化学性能,加胶分解,耐酸、碱(除强硝酸),介电性能好。 易成形。 化学和物理特性: 商业用的 PE-LD 材料的密度为 0.91~0.94 g/cm3。PE-LD 对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高，不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 PP(聚丙烯，俗称百折胶) 是通用塑料中耐热最高的一种,屈服强度高,有较高的弯曲劳寿命、收缩率较大、耐冲击强度随温度变化而变化、刚性不足、易燃. 化学性质稳定,介电性能好,有较好的搞化学药品浸蚀性,能耐80度以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡,吸水性也极少。 在熔点下有较好的流动性,成型性能好。 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0?以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无

  共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100?)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150?。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率 -HD等材料要好得多。加入30%相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE 的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 PPE聚丙乙烯 化学和物理特性: 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚加力) 化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 良好的耐热性,抗寒性,绝缘性能好,表面电阻高中,质较脆,表面硬度高尺寸稳定性高, (与铝相当)有切口敏感性,加工要求高,对水分和温度很敏感.坚韧而不易破碎,质轻而不易变形,能耐不氧化酸、无机盐、支污液、油、脂和弱碱;不耐强硫酸,强硝酸,强碱,醇,酮,肥 溶于芳香烃等有机溶齐。 湿性低,成型收缩北小,尺寸稳定性高,热稳定性差,熔融粘度大, PA6 聚酰胺6或尼龙6 机械强度高韧性好,有较高的抗拉,摘压强度,对冲击,应力,振动的吸收能力强.耐磨,自润滑性,耐疲劳,无毒,易成型. 有优良电氯性能. 耐腐蚀, 易吸水,耐旋光性较差,分子量大可浇铸尼龙,强度高,可制复杂的在型或小型零件. 化学和物理特性: PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 PA66聚酰胺66或尼龙66 PA66是塑料中机械强度最高,应用最广的品种,结晶性强,硬热性都高屈服强度较PA6和 吸水率达0.07耐磨,拉伸定向处理后搞拉强度高. PA610大, 不溶于弱碱,醇,酯,酮和汽油;溶于苯酚,浓硫酸及低分子有机酸.熔点低 PA1010 粘度低,流动性好的特点. 化学和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可拿来加工很薄的组件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 PA12聚酰胺12或尼龙12 化学和物理特性: PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性及化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 化学和物理特性: PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225?)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170?。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22?到43?之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低 PC+ABS料 优点:1.增加了ABS耐热性和尺寸安定性，改善PC低温、提高后壁耐冲性、降低成本。2.物性均衡。3.成型性良好。4.优异的冲击强度。5.低温韧性好。6.耐热性好。 成型性能:1.材料成本接近ABS，但表现出比ABS高的物理性能。2.本材料提供高畸变温度高弹性系数及高强度。3.其加工性能酷似ABS，而不像PC，PC 比ABS较难加工。4.增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本。5.材料具备一定的吸湿性，成型时会在制品上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，故在成型之前应进行一下燥处理。 塑胶产品主要缺陷: 1.披峰:由于注塑参数或模具的原因造成塑料飞边，多在模具的分型面、顶针、滑块等活动处。 2.缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难保持很高的眼里来填充在较厚的截面而形成的凹坑。 3(熔接线(夹水线):塑胶熔体在型腔中流动时遇到阻碍物(型芯等物体时)熔体分两道绕过障碍物后不能良好的融合，而在塑胶表面形成一条明显的线.流纹:原料在模穴内流动时在产品表面出现一水口为中心的年轮状条纹。 5.缺胶(填充不足) :因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融树脂无法到模腔内的某一个角落而造成的局部不满胶的现象。 顶白(顶凸):由于产品脱模不良，产品表面受到强大的顶出力而产生的白印或凸起。6. 7.气泡:1.由于原料在成型前未充分干燥，水在高温的树脂中气化而形成的气泡;2.在产品壁较远时，其外表面冷却速度比中心部位的快，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向外扩张，使中心部填充不足而产生的线.烧焦:因排气不良的原因产生焦化变黑。 9.变形:成型品因某些问题导致内部残留应力脱模后产生的变型。 10.裂痕:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小的开裂，主要因为残留应力、外部应力或环境产生的应力变形。 11.拉白:成型品脱模时由于钩料杆的拉力大于顶杆的顶出力，而使产品某些部位产生的白化。 12.料花:由于原料在成型前未充分干燥，而形成的点状或线.色差:产品表面呈现与

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