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常用工程塑料常用工程塑料 PC 聚碳酸酯 PC为无定型塑料，透明性好。它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135-143?，可长期在120-130?的工作时候的温度下使用。PC的缺点是:耐化学性新式、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。 PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC料加工前要充分干燥(120?左右)，水分应控制在0.02%以内。PC料宜采用高料温、高...
塑料 PC 聚碳酸酯 PC为无定型塑料，透明性好。它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135-143?，可长期在120-130?的工作时候的温度下使用。PC的缺点是:耐化学性新式、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。 PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC料加工前要充分干燥(120?左右)，水分应控制在0.02%以内。PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。模温控制在80-110?左右较好，成型温度在280-320?为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。因此，PC料的成型加工要求比较高。PC料收缩率低(0.5%)，尺寸变化不。PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。 化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、耐热性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这样一种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料;反之，能够正常的使用高流动率的PC材料，这样做才能够优化注塑过程。 注塑模工艺条件 干燥处理:PC材料具备吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度:260~340C。 模具的温度:70~120C。 注射压力:尽可能地使用高注射压力。 注射速度:对于较小的浇口使用低速注射，对别的类型的浇口使用高 速注射。 典型用途:电气和商业设备(计算机元件、连接器等)，器具(食品加工机、电冰箱抽屉等)，交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。 POM 聚甲醛 M是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。它肯有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%(较大)，尺寸难控制，热变形温度为172?。 POM加工前可不用干燥，最好在工艺流程中预热(100?左右)，对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度范围很窄(195-215?)，在炮筒内停滞时间稍长或温度超过220?就会分解。螺杆转速不能过高，残量要少。POM产品收缩大，易产生缩水或变形。POM比热大，模温高(80-100?)，产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。 化学和物理特性 POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具备很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的耐热性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 注塑模工艺条件 干燥处理:如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度:均聚物材料为190~230C;共聚物材料为190~210C。 模具的温度:80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具的温度。 注射压力:700~1200bar 注射速度:中等或偏高的注射速度。 流道和浇口:能够正常的使用任何类型的浇口。若使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 典型用途:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体)，草坪设备等。 PVC (聚氯乙烯) PVC是无定型塑料，耐热性差，易受热分解。PVC难燃烧(阻燃性好)，粘度高、流动性差。PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3(比水重)，收缩率大(1.5-2.5%)，PVC产品表面光泽性差，(美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美)。 较PVC加工温度范围窄(160-185?)，加工较困难，工艺技术要求高，加工时正常的情况下可不用干燥(若需干燥，在60-70?下进行)。模温较低(20-40?)。PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严控好加工温度。螺杆转速应低些(50%以下)，残量要少，背压不能过高。模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停滞时间不能超过15分钟。较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较PVC产品易粘前模，开模速度(第一段)不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料(或PE料)清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd?,腐蚀螺杆、炮筒内壁。 化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具备不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个很重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问
。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理:通常不需要干燥处理。 熔化温度:185~205C 模具的温度:20~50C 注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都能够正常的使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。 典型用途:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子科技类产品包装，医疗器械，食品包装等。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，(MBS称为透明ABS)，ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3(比水略重)，收缩率低(0.60% ),尺寸稳定，易 于成型加工。 2.1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前一定要进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。 2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235?为宜。 2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。 2.4 ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度)，产品水口位易产生气纹。 2.5 ABS成型温度比较高，其模温一般调节在45-80?。生产较大产品时，定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5?左右为宜。 2.6 ABS不宜在高温炮筒内停滞时间过长(应小于30分钟)，否则易分解发黄。 化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不一样特性: 丙烯腈有高强度、耐热性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要根据三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具备超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件 干燥处理:ABS材料具备吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度:210~280C;建议温度:245C。 模具的温度:25„70C。(模具的温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 典型用途:汽车(仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等)，电冰箱， 大强度工具(头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 PA66 聚酰胺66或尼龙66 PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面十分光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热(100?内可经常使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。PA缺点主要有:易吸水、注塑技术方面的要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。 PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。PA1010是我国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸稳定性可靠。 PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动(与PS、PE、PP等料不同)。 PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄(仅5?左右)。PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。所以，一定要采用高速注射，(薄壁或长流程制件尤其这样)。尼龙模具要有较充分的排气措施。 PA在熔融状态时，耐热性较差，易降解。料筒温度不宜超过300?，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钏，PA对模温要求比较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。 PA料模温在50-90?较好，PA1010加工温度在220-240?为宜，PA66加工温度为270-290?。PA制品有时需根据品质要求做退火处理或调湿处理。 化学和物理特性 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要根据材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了更好的提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 注塑模工艺条件 干燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的线C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。 模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力:通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。 注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 典型用途:PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击能力和高强度要求的产品。 聚苯醚polyphenylene oxide(PPO) 又称聚亚苯基氧，化学名称为聚2，6-二甲基-1，4-苯醚。是由2，6-二甲基苯酚在铜盐 (如氯化亚铜)和胺的粘合催化剂作用下，在空气或纯氧中进行氧化偶合聚合而成。 PPO(NORLY)是一种综合性能极佳的工程塑料，硬度双PA、POM、PC高，机械强度高、刚性好、耐热性好(热变形温度为126?)、尺寸稳定性高(缩水率为0.6%)，吸水率低(小于0.1%)。缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。 PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。加工前，需在100-120?的温度下干燥1-2小时，成型温度为270-320?，模温控制在75-95?为宜，需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此塑料啤塑生产的全部过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹)，水口流道以较大为佳。 (1)PPO为透明、无毒、外观为透明或琥珀色;难燃，离火即灭，火焰明亮有浓黑烟，并发出花果臭气味。 2)PPO机械强度高，尤其以冲击强度、拉伸强度及高温下耐蠕变性能等( 都是工程塑料之最。PPO的刚性和硬度，耐磨性均好。 (3)PPO属非结晶聚合物，耐水性好，吸水性低，不水解，有良好的尺寸稳定性和电绝缘性。 (4)耐热性能好，其玻璃化转变温度为210?，热变形温度高达190?，为热塑性工程塑料之冠，可在-160，150?下经常使用。 (5)PPO化学性能比较好，耐以水为介质的药品、酸、碱和洗涤剂;耐溶剂性比较差，在受力状态下，不耐芳香烃、卤代烃、油类、酮类及酯类，易溶胀和应力开裂。 结构为玻璃化温度约210? ，熔融温度257? ，密度0.96,1.06克,厘米3。实用聚苯醚的分子量为 2,5万，结晶度约 50,。最突出优点是高度耐水和耐蒸汽性。在 132 ?的高压蒸汽容器内处理 200 次，抗拉和抗冲击强度没有显著变化，此外它还具有尺寸稳定性高 、蠕变小 、高绝缘性等特点 ，经常使用温度为,127,120?，无负荷间断工作可达 200?，与一般热固性塑料水平相当。 聚苯醚易于加工成型，挤出、注射和模压均可。用来制造医疗器械代替不锈钢，能承受蒸汽消毒，也用于机械和电子零部件、在允许电压下不导电的材料等。聚苯醚 与聚苯乙烯共混改性物在美国商品名Noryl，并可加20,,30, 玻璃纤维、碳纤维等增强，是一种性能优良的工程塑料和绝缘材料。 聚醚醚酮(peek) 聚醚醚酮(peek)是一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。主要特征:耐腐蚀、抗老化;耐辐照;抗溶解性，韧性和刚性兼备;耐磨损;耐水解，高温度高压力下仍可保持优异特性。 卓越性能主要体现在以下几方面: ? 耐高温PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点(334?)，这是它可在有 耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316?， 连续使用温度为260?。 ? 机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力 的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。 ? 自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦 系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占特殊的比例混合改性的PEEK 自润滑性能更佳。 ? 耐化学药品性(抵抗腐蚀能力)PEEK具备优秀能力的耐化学药品性，在通常的化学药 品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐的能力与镍钢相近。 ? 阻燃性PEEK是很稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就 可达到最高阻燃标准。 ? 耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并 可在苛刻条件下使用。 ? 耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。 ? 耐辐照性耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。 可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。 ? 耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这样一种材料 作成的制品在高温度高压力水中连续使用仍可保持优异特性。 由于其优越的性能，所以应用十分广泛，尤其在汽车产业方面:节流阀体轴套;调速链张紧器;油泵转子;油泵传动装置;油泵杆;分配器传动装置;水泵叶轮;发动机密封;涡轮增压器叶轮;涡轮增压器联轴器;传感器;O导2 线;变速器摩擦缓冲器;变速器推力垫圈;变速器轴套;变速器阀门;变速器过滤筐零部件;变速器密封垫 ;球形连接衬套;U连接传动装置;针形传动装置;带杆连接衬套;防滑刹车系统刹车座;电动活动座椅零部件;电动窗传动装置;燃料油路连接器;刹车磨损传感器;轮胎柱头螺丝;传动装置罩;车轮传感器;刹车汽缸零部件;减震器零部件;燃料泵传动装置;燃料泵马达零部件;燃料泵轴套;电动窗马达推力栓;电动马达推力垫圈;天窗传动装置;通风和空调传动装置;隔离器螺栓;带助力方向盘传动装置;方向盘杆隔离体;防护套筒和防护带;温度传感器 聚四氟乙烯 PTFE是由四氟乙烯单体聚合而成的聚合物，是一种类似于PE的透明或不透明的蜡状 3物，其密度为2.2g/cm，吸水率小于0.01%。它的化学结构与PE相似，只是聚乙烯中的全部氢原子都被氟原子所取代。由于C-F键键能高，稳定性很高，因而其耐化学腐蚀性极佳，可承受除了熔融的碱金属、氟化介质以及高于300?的氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)，以及强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用;PTFE分子中F原子对称，C-F键中两种元素以共价键结合，分子中没有游离的电子，使整个分子呈中性，因此它具有优良的介电性能，而且其电绝缘性不受环境及频率的影响。介电损耗小，击穿电压高、耐电弧性好，能在250?的电气环境下长期工作;因PTFE分子结构中没有氢键，结构对称，所 %)，使PTFE 耐热性能极好，以它的结晶度很高(一般结晶度为55%~75%，有时高达94 其熔融温度为324?，分解温度为415?，最高使用温度为250?，脆化温度为-190?，热变形温度(0.46MPa条件下)为120?。PTFE的力学性能好，其拉伸强度为21~28MPa，弯曲强度为11~14MPa，伸长率为250%~300%，对钢的动静摩擦系数均为0.04，比尼龙、聚甲醛、聚酯塑料的摩擦系数都小。 聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型;也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。PTFE独特的性能使其在化工、石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等工业和海洋作业领域都存在广泛的应用。 特别声明: 1:资料来源于互联网，版权归属原作者 2:资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3:如有侵权，请告知，立即删除。
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