PEEK零件加工制造的英文为 PEEK Parts Machining and Manufacturing。德文中，它表示为 PEEK-Teile-Zerspanung und Fertigung.俄语中，则为 Обработка и производство деталей из ПЭEK (Obrabotka i proizvodstvo detaley iz PEHK).peek 聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

  1：耐腐蚀、抗老化 2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5 尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温度高压力下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低烟尘和毒气排放性。

  PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能工程塑料，凭借其出色的耐热性、耐化学品性、高强度、低摩擦系数和良好的尺寸稳定性等特性，在多个领域展现出广泛的应用价值。以下是PEEK的一些常见应用领域：

  医疗行业： 生产可植入物，如骨骼固定板、关节置换部件、颅骨修复材料，因为它拥有非常良好的生物相容性和X射线透过性。 制作医疗器械，如手术工具手柄、牙科器械、内窥镜部件，以及透析器组件。

  航空航天：制造轻质高强度的飞机内饰件、结构件以及耐高温、耐辐射的电线电缆。作为高性能塑料部件，用于飞机发动机和辅助系统，以减轻重量并提高可靠性。

  汽车制造：生产发动机周边部件、传动系统零件，如齿轮、轴承、密封圈等，有助于实现汽车轻量化和提高燃油效率。

  制作耐高温、耐油的汽车电子元件外壳和内部结构件。电子电气：•作为绝缘材料，用来制造连接器、开关、继电器等，尤其在高温或恶劣环境中表现突出。

  能源领域：在石油天然气行业中，用来制造耐腐蚀、耐高温的管道、阀门和泵部件。

  精密机械：制作精密仪器和设备中的部件，如分析仪器的毛细管、接头，办公机械的耐热轴承、齿轮等。

  工业自动化设备中的高精度零件，如工装夹具，因为PEEK拥有非常良好的尺寸稳定性和耐磨性。

  化学工业： 制造耐化学腐蚀的容器、泵、管道等，适用于强酸、强碱等苛刻环境。

  合理规划加工流程和参数，可以有效提升PEEK零件的加工成功率和最终产品的性能。加工PEEK（聚醚醚酮）这种高性能工程塑料时，必须要格外注意以下几个关键点以确保加工质量和效率：

  选择合适的加工工具：应采用耐磨、耐高温的刀具材料，如细粒C-2硬质合金或PCD（聚晶金刚石）刀片。 刀具刃口几何形状和切削角度需适当，推荐使用正几何结构的刀具，并考虑带接地周边以避免工艺流程中的静电积聚。

  对于增强型PEEK（如加入玻璃纤维或碳纤维），刀具应更加耐磨，因为这类材料更为研磨性。控制加工参数：优化进给速度、转速和切削深度，以减少热量产生，避免材料热变形或热裂纹。工艺流程中应保持良好的温度控制，避免局部过热，因为PEEK的热膨胀系数高于金属。

  预处理和干燥：在注塑加工前，PEEK材料需要充分干燥，以去除水分，防止加工时产生气泡或银纹。

  清洁和维护：定期清洁加工设施和工具，避免残留的PEEK材料积累，影响下一次加工的质量。使用适当的润滑剂和冷却剂，保持工具的锋利度和提高加工效率，同时保护PEEK表面质量。

  设备选择：选择比较适合加工PEEK的高性能设备，如高速加工中心，以实现高精度和高效率的加工。

  加工策略： 对于薄壁或复杂形状的部件，采用分步加工或轻切削多次的方法，以减少材料变形。

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