近年来，随着光伏产业快速的提升，光伏胶膜粒子（EVA/POE）原料需求快速增加。

  据统计，全球胶膜产能几乎全部集中在中国，而EVA与POE作为核心封装材料，我国仍高度依赖进口，2021年我国EVA进口依存度仍超过50%，POE更是被海外厂商垄断，基本依赖进口，下游需求的高速扩张与国产率低都为EVA与POE材料的发展带来广阔的市场空间。

  EVA/POE作为光伏胶膜的核心原料，国产化程度偏低。截止2021年，中国EVA产能合计177.2万吨，占全球的27%；而POE/POP全球产能超过100万吨，由于聚合工艺、茂金属催化剂、a-烯烃等多个环节存在较高的技术壁垒，中国当前仍未实现POE大规模工业化应用。

  在光伏领域，EVA与POE性能各有优缺点，EVA价格较低、易加工、耐存储、交联速度快、与玻璃&背板粘结性能好；POE优势主要在于材料性能好，抗PID性能优异、电阻率高、水汽阻隔率大、耐低温耐黄变。

  EVA的劣势主要在于：醋酸乙烯在在光、氧气、湿热环境下易发生水解，产生醋酸，对电池片表面、焊带等腐蚀，同时还会与玻璃中的Na反应，可以生成大量的自由移动的Na离子，造成功率衰减；同时EVA容易在光热环境下发生黄变，影响透光性，造成组件整体的功率损失。

  POE的劣势在于：POE极性较低，胶膜工艺流程中极性助剂溶剂析出至膜表面，造成表面光滑容易移位；加工难度偏大，膜唇容易挂料；POE粒子价格整体较EVA贵。总体认为在未来几年，POE粒子在胶膜粒子中的应用占比有扩大趋势，主要是受以下几点因素的影响：

  1. 电池N型化：当前P型电池光电转化效率已接近24.5%的上限，而N型电池转化效率上限更高；P型电池在硅片中的掺杂的硼氧复合体会引起电势衰减加快，N型电池掺入鱗，抗衰减性能较好。N型电池的PID效应在受光面更敏感，对PID衰减大的N型组件，在光照恢复后，也会造成不可逆损伤，同时N型电池使用单玻封装时，背板水汽阻隔性较差，因此选择POE胶膜进行封装，能降低组件的整体水汽透过率，延长组件的使用时间，因此，N型电池的推广能增加POE用量。

  2.电池功率大型化：近年来，不一样的电池组件功率均有明显的提高，发热量增大，温度会对电池的峰值功率、开路电压等电性能产生较大影响，因此对封装材料的电性能要求要来越高。

  3.盖板玻璃减薄化及双玻组件增多：根据CPIA数据，当前玻璃厚度主要有2.5mm、2.8mm、3.2mm三个等级；其中厚度2.5mm的玻璃盖板市场占有率32%，预计到2025年比例将提高到50%左右，玻璃变薄会对封装材料性能要求慢慢的升高，POE拥有非常良好的机械强度及韧性。

  EPE胶膜可以兼具EVA和POE的优点，是未来胶膜的重要发展趋势。此外，POE优异的材料性能在汽车、电线电缆、机械、鞋底料、热熔胶等领域都有着非常大的应用潜力，随着国产化进程的加快，POE将培育出更大的市场空间。

  POE的内聚能较小，表观黏度的温敏性和聚烯烃树脂比较接近，共混聚烯烃后更为容易得到较小的颗粒粒径和较窄的粒径分布，增韧、抗冲击的效果明显。

  POE被证明是PP较好的增韧剂，在PP/POE共混体系中，POE会在PP连续相中形成“海-岛”结构，可有效提升PP在低温、常温下的抗冲击强度。POE直接改性PP是其目前最重要的市场应用，主要是针对汽车零配件、家电外壳和口罩领域。POE直接改性PE主要使用在于防水卷材和管材领域。

  PE刚性大、抗冲击性能差、硬度低，必须添加POE对其增韧改性，才可以做到目标性能要求。

  PA和PT等线性聚合物的主链均由强极性的基团构成，如酰胺键、酯键。该类聚合物拥有非常良好的可加工性、力学性能、耐磨性、耐化学药品性、耐热性等性能，是重要的工程塑料，大范围的应用于建筑、机械、电子、汽车、日用品等领域。POE与PA、PT共混，是改善该类聚合物冲击性能的有效手段。由于PA、PT等线性聚合物主链带有极性很强的基团，与非极性的POE共混时相容性较差，相分离情况严重，通常在POE分子链上接枝极性单体来改善POE与该类聚合物的相容性。

  POE接枝极性单体目前主要有MAH接枝POE和GMA接枝POE两种形式。

  POE的发泡应用主要是对EVA进行改性，EVA共混POE发泡制作运动鞋中底。中底是运动鞋的核心部分，其作用是提供稳定性、缓冲和回弹，吸收运动中产生的冲击力以提供保护，并带来比较温和的脚感。

  EVA拥有非常良好的柔软性、橡胶一样的弹性，是运动鞋中底普遍的使用的材料。POE本身可替代EVA单独发泡作为运动鞋中底，但是EVA具有价格上的优势(比POE价格低30%)，因此POE更多作为EVA的改性材料。EVA共混POE发泡后的产品质量更轻，压缩回弹更好，触感良好，泡孔均匀细腻，撕裂强度高。

  POE作为单一材料使用，主要使用在于光伏组件的封装材料———胶膜。在光伏组件中，胶膜放在组件钢化玻璃/背板与太阳能电池之间，用于封装并保护电池片。

  光伏组件结构由于太阳能电池的封装过程具有不可逆性，同时组件的运营寿命通常要求在25a以上，一旦运营期间胶膜的透光率下降或产生黄变等失效问题，都会造成太阳能电池的报废，使得组件没办法使用，所以胶膜虽然绝对价值在组件中不高，但其质量直接决定组件与电池的产品质量与寿命。

  目前光伏组件用的封装胶膜最重要的包含EVA胶膜和POE胶膜。EVA胶膜为热固性的胶膜，强度低、水蒸气透过率和吸水率较大、耐候性较差，在正常使用的过程中也仍然会有水蒸气透过，导致胶膜雾化，影响透光率，降低组件的发电量;此外，EVA胶膜容易分解释放醋酸分子，腐蚀玻璃和背板等部件，缩短组件的使用寿命。

  近年来，在光伏电站运营中还发现EVA胶膜存在严重的电势诱导衰减(PID)现象，导致电站输出功率一下子就下降。相对于EVA胶膜，POE胶膜最大的优势就是低水蒸气透过率和高体积电阻率，保证了光伏组件在高温、高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长久高效使用。

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