高温合金母合金是一种基础材料，是汽车、机车、轮船、石化、航空、航天等驱动装置热端部件的关键材料。优质高温母合金是我国高性能航空发动机的首选材料，在我国现代航空工业的发展中处于无法替代的位置，它的规模发展与否直接影响我国航空装备的现代化水平。同时，高温合金母合金也是舰船、火车、汽车涡轮增压器叶片及各类工业燃机叶片的优选材料；铁路运输的高速化、造船业的高品质要求（特别是出口造船）、舰艇动力的高效要求、工业燃机应用的快速地发展等急需高性能的高温合金母合金。

  图片源于网络相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2019-2025年国内外高温合金材料行业市场分析及投资前景预测报告》高温合金主要使用在的领域为航空发动机领域、制造燃气轮机（航天、工业和舰艇动力）和涡轮增压器（汽车、火车、轮船）热端涡轮部分工作叶片（涡轮）和导向叶片（导向器）等在动力系统中承受温度比较高、应力较大、环境恶劣的驱动部件。其中，随着我们国家国民经济的发展，民用航空市场发展极为迅猛，而且潜力巨大，为此国家极为重视，并在科研、产业等多方面作了重大部署。航空工业发展的核心在于动力系统航空发动机，虽然目前还可通过国际采购可得部分航空发动机，但为保证我国航空工业的长远可持续发展，航空发动机技术必须立足于国内。《中国制造 2025》明确将高端装备创新工程作为五大工程之一，就是要集中资源，着力突破大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数字控制机床、核电装备、高性能医疗器械、先进农机装备等一批高端装备，满足我们国家的经济社会持续健康发展的重大需求，在国际市场占据一席之地。《高端装备创新工程实施指南（2016-2020 年）》指出，到 2020 年，基本掌握一批高端装备设计制造关键核心及共性技术，自主研发、设计、制造及系统集成能力大幅度的提高，产业竞争力进入世界先进行列。形成一批具有中国技术特色的全球品牌，大型飞机、民用航天、先进轨道交通装备、核电装备、海洋工程装备及高技术船舶等进入国际市场，节能与新能源汽车、智能电网成套装备以及先进农机装备实现规模化应用，航空发动机及燃气轮机、高档数字控制机床以及高性能医疗器械国产化程度大幅度的提高。到 2020 年： 航空发动机，突破大型宽体客机发动机关键技术；基本建成航空发动机自主创新的基础研究、技术与产品研制和产业体系。航空发动机先进材料与制造应用示范工程专项。建设基于钛合金、高温合金、先进复合材料的航空发动机骨干材料和工艺体系，持续完善面向航空发动机结构性能的材料-结构-功能一体化设计制造能力，满足研制周期和经济可承受性要求。《“十三五”国家战略性新兴起的产业发展规划》指出，发展先进结构材料技术，重点是高温合金、高品质特殊钢、先进轻合金、特种工程塑料、高性能纤维及复合材料、特种玻璃与陶瓷等技术及应用。以高性能纤维及复合材料、高温合金为核心，以轻质高强材料、金属基和陶瓷基复合材料、材料表面工程、3D打印材料为重点，解决材料设计与结构调控的重大科学问题，突破结构与复合材料制备及应用的关键共性技术，提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力。研究金属球形粉末成形与制备技术，突破高转速旋转电极制粉、气雾化制粉等装备，开发空心粉率低、颗粒形状规则、粒度均匀、杂质元素含量低的高品质钛合金、高温合金、铝合金等金属粉末。航空航天装备材料方面，开展高温合金及复杂结构叶片材料设计及制造工艺攻关，完善高温合金技术体系及测试数据，解决高温合金叶片防护涂层技术，满足航空发动机应用需求。在美国等相对成熟的市场，作为生产此类产品的基础性产品，高温合金年需求量仍然保持平稳增长，而在我国，高温合金的下游应用领域尚在起步阶段，如燃气轮机叶片制造、国产大飞机计划、汽车涡轮增压器的应用等，因此未来高温合金产业高质量发展可期。2、影响行业发展的有利因素有：（1）国家政策驱动镍基高温合金材料及制品不但在国民经济建设中具备极高的经济价值，更重要的是在于其对国防建设、国家安全方面的战略意义。高性能航空发动机的叶片材料、大型发电用燃气轮机热端部件等均需要高纯净度的高温合金。同西方发达国家相比，国内在该领域还很落后，技术上还要一直发展进步；而西方发达国家对于高端领域的技术实行全面封锁，国内只可以通过自主研发来解决。综上所述，国家在长期宏观战略上会给予该行业稳定持续的资金及政策支持。（2）关联产业应用的扩张优势高温合金初期仅应用于航空航天领域，伴随着国内工业化转型，高端装备制造业对高性能合金材料的需求呈现一直上升趋势。高温合金使用领域已逐渐延展至汽车增压器涡轮、玻璃制造、石油化学工业、原子能工业等领域。当前，具有自主知识产权的国产化燃气轮机即将计入量产阶段，同时，国产航空发动机项目已列入国家战略性新兴起的产业目录，上述相关产业的扩张将为高温合金产业的发展带来相当规模的市场需求。（3）市场需求具有不可替代性研究表明，目前新材料领域的先进国家如美国、俄罗斯等都是以镍为基础进行高温合金材料的制作。镍及镍合金是至今世界发现并应用的耐高温强度好的材料，而中长期内出现可以超过以镍为材料制作耐高温制品的替代金属的可能性很低。3、行业风险特征（1）技术突破难的风险高温合金材料具备较高的技术上的含金量，在很多关联行业领域均应用于国家重大工程。在制作的完整过程中并不完全依赖于某项专利或成果，制作的完整过程中的工艺过程控制也是关键程序。因此，一定的人才储备、技术储备、研发实力、实践积累是企业进入该行业的先要条件。（2）市场进入难的风险高温合金材料主要使用在于航空航天、重大工业装备等高端驱动领域,其工作环境处于高温、高腐蚀、高磨损的恶劣工作环境，所以客户对产品质量的可靠性、使用的安全性、铸件的尺寸精确度等均存在较为苛刻的要求。目前高温合金市场的主要制造商基本均具有科研院所背景。在计划经济时代，科研院所的主要任务是进行科学实验研究，而在市场经济时期，为实现科研成果的产业化转变，相应的产业实体应运而生，因此该行业建设较早，当前所存续的企业亦相对成熟，因此具有一定的市场先入壁垒。（3）品质衡量准则难达标的风险高温合金铸件的工艺复杂，对材料的冶金质量控制标准、铸造尺寸精度、PROC、质保体系、检验测试等标准的要求极高，因此品质衡量准则高，客户真正的需求苛刻可能会为公司能够带来一定的风险。4、竞争格局高温合金产品属于技术门槛较高的行业，也是国家重点扶持的高科技发展产业。由于该行业存在较高的技术壁垒，国内高温合金产品的生产集中在少数几家企业。由于某一个企业的产品一般仅针对于某些客户的定向需求，因此行业内部各公司之间基本不存在直接竞争，即在增压器叶片、工业燃机叶片及其配套材料、涡轮、航空铸件的不同生产领域下，不同企业依据自己优势形成了当前的竞争格局，而形成以上格局的根本原因在于各公司技术路线及市场定位的差异。针对国外的高温合金系列新产品，产品竞争大多数表现在技术和性能指标的竞争，但当前行业制品的关键技术均处于西方的封锁状态之下，因此当前国内产品与国外著名厂商相比较，无显著的优势。目前国内行业内从事相关业务的一些主要企业情况如下：（1）北京钢研高纳科技股份有限公司成立于 2002 年 11 月 8 日，由钢铁研究总院高温材料研究所和粉末冶金研究室的主体业务合并组建而成，2004 年经国务院国资委批准由有限责任公司整体改制为股份有限公司，2009 年 12 月 25 日在深圳证券交易所创业板上市（简称“钢研高纳”，股票代码“300034”）成为由中国钢研科技集团有限公司控股的上市公司。“钢研高纳”主要是做航空航天发动机所需高温合金材料的研发、生产和销售，是国内航空、航天、兵器、舰船和电力等行业用高温材料主要的研发和生产基地。 “钢研高纳”主体业务范围涵盖铸造高温合金及制品、变形高温合金及制品、新型高温合金材料系列新产品三个细致划分领域，其中铸造高温合金精铸件、变形高温合金部分产品、新型高温合金 ODS 合金在国内相关市场领域占有一定份额。（2）北京有色金属研究总院（简称：有研总院）创建于 1952 年 11 月，是我国有色金属行业的综合性研究开发机构，现为国务院国资委管理的中央企业和国家首批百家创新型企业。在半导体材料、有色金属复合材料、稀土材料、生物冶金、材料制备加工、分析测试等领域拥有 11 个国家级研究中心和实验室，目前承担了一批国家重大科学技术专项研究课题和国家战略性新兴起的产业开发项目。“有研总院”主要是做半导体材料、稀土冶金与材料、稀有及贵金属材料、粉末冶金与材料、有色金属复合材料、有色金属加工、选矿冶金、能源及环境材料、超导材料、分析测试、设备研制及自动化、科技信息等多层次多领域的研究。国家有色金属行业开发基地、半导体材料国家工程研究中心、稀土材料国家工程研究中心、国家有色金属复合材料工程技术研究中心、国家有色金属及电子材料分析测试中心、国家有色金属质量监督检验中心、机电设备研究开发中心、有色金属材料制备加工国家重点实验室、生物冶金国家工程实验室等国家级中心和实验室设在该院。（3）沈阳中科三耐新材料股份有限公司 主要是做高温合金母合金及制品的研制、生产和销售。公司基本的产品包括铸造高温合金材料、叶片、离心器及精密铸件等，产品主要应用在航空航天、能源电力、船舶、机车、建材等多个领域。公司主要从事耐高温、耐腐蚀、耐磨损高温合金材料及精密铸件的研制、生产、销售，主导产品有高温合金母合金材料、叶片、离心器及精密铸件等系列。而高温合金母合金以镍基高温合金为主，叶片、离心器及精密铸件也以镍基高温合金为原材料。（4）抚顺特殊钢股份有限公司是东北特钢集团旗下较重要的生产基地之一，是中国不可替代的国防军工、航空航天等高科技领域使用特殊钢材料的生产研发基地。2000年12月股票在上海证券交易所上市。 抚顺特钢通过了ISO9001：2008质量管理体系认证；GB/T24001-2004环境管理体系认证；GB/T28001-2001职业健康管理体系认证；AS9100 C-2009航空航天质量体系认证；TS16949：2009汽车用钢体系认证。抚顺特钢产品广泛应用于航空、航天、航海、核能、石油、化工、电子、机械、汽车、仪器仪表、交通、轻纺、医疗等国民经济各领域，远销美国、德国、英国、澳大利亚、韩国、东南亚等20多个国家和地区，并获得美国、泰国、台湾等多家用户的信誉证书。（5）陕西炼石有色资源股份有限公司原主营业务为有色金属矿采选业，主要产品为钼精粉，属有色金属矿采选子行业。公司拥有一座矿山及一个选矿厂，日采选能力5000吨，年采选能力130万吨。自2013年7月起，公司陆续投资设立了成都航宇超合金技术有限公司、成都中科航空发动机有限公司、朗星无人机系统有限公司和成都航旭涂层技术有限公司，完成了对航空业务的战略布局，构建了“铼元素→高温合金→单晶叶片→航空零部件→航空发动机→大型无人机整机”完整的产业链。2017年6月12日，公司实施完成了对英国Gardner Aerospace Holdings Limited 100%股权的收购事项。随着公司收购事项的完成及在建项目的逐步建成投产，航空业务已经成为公司主要业务，也是公司经营业绩的主要来源。Gardner的主要产品为根据主要客户的需求制造加工各种航空器相关精密零部件、结构件等，包括飞机的机翼前缘表层、发动机相关部件、起降设备、油泵罩等核心部件。其生产的零部件主要使用在于宽体/窄体商用客机、直升机、引擎、其他飞行器、工业产品等。此外，Gardner还提供一系列增值服务，主要包括零部件装配、配套物流和快速车间服务等。收购Gardner后，进一步完善了公司从稀贵金属原材料、高温合金、单晶涡轮叶片，到航空发动机及无人机整机的航空产业链布局，特别是 Gardner 高端航空零部件的加工和生产能力，将极大提高公司产业链的集成度和内生协同效应，对航空制造业关键技术的突破及未来国际航空产业的整合有重要意义。公司及所属各子公司的生产涵盖高温合金材料、发动机单晶叶片、航空零部件、航空发动机、大型无人机等完整的产业链，各项目陆续建成后，将极大提高公司产业链的集成度和内生协同效应，对航空制造业关键技术的突破及未来国际航空产业的整合有重要意义。

  《2019-2025年国内外高温合金材料行业细分市场分析及投资前景预测报告》第一章高温合金产业相关概述1.1高温合金相关介绍1.1.1概念、原理以及分类1.1.2高温合金制备工艺1.1.3高温合金应用属性1.1.4镍基高温合金介绍1.1.5单晶高温合金介绍1.2高温合金下游应用领域介绍1.2.1主要使用在领域介绍1.2.2航空航天领域1.2.3民用工业领域1.2.4燃气轮机1.2.5其他领域第二章2014-2018年中国高温合金产业高质量发展环境分析2.1经济环境2.1.1国际经济表现2.1.2国内经济稳步的增长2.1.3国内工业经济2.1.4国内投资规模2.1.5宏观经济展望2.2政策环境2.2.1中国制造20252.2.2“两机”专项2.2.3军民深度融合战略2.2.4通用航空指导意见2.2.5新材料发展指南2.2.6 高端装备创新工程实施指南2.2.7 “十三五”国家战略性新兴起的产业发展规划2.3社会环境2.3.1科技创新加力提速2.3.2国防军费持续增加2.3.3高技术产业蓬勃发展2.3.4载人航天事业不断进步第三章2014-2018年新材料产业综合分析3.1世界新材料产业高质量发展分析3.1.1全球新材料产业分布空间特征3.1.2全球新材料产业的发展特点3.1.32016年全球新材料的研发成果3.1.42017年全球新材料的研发状况3.1.5全球新材料产业高质量发展的关键因素3.22014-2018年中国新材料产业高质量发展分析3.2.1新材料产业高质量发展的重大意义3.2.2中国新材料产业主要特点3.2.3中国新材料产业高质量发展规模3.2.4新材料产业高质量发展态势良好3.2.5各区域积极发展新材料产业3.32014-2018年新材料产业投资现状分析3.3.1产业回归价值投资3.3.2政府及投资者布局3.3.3行业并购退出方式3.3.4产业投资建设动态3.4我国新材料产业高质量发展存在的问题3.4.1部分关键材料依赖进口3.4.2自主创新能力不强3.4.3研发投入有待提高3.4.4平台建设有待加强3.4.5地方政府发展盲目封闭3.4.6技术和装备受制于人3.5中国新材料产业的发展对策3.5.1建立和完善相关体系标准3.5.2营造自主开发的机制和环境3.5.3争取和创造良好的国际环境3.5.4加速新材料产业结构调整3.5.5加强技术创新及技术改造3.5.6推进新材料产业升级3.6新材料产业发展前景预测3.6.1中国新材料产业发展前景乐观3.6.2新材料产业市场发展空间广阔3.6.3我国新材料行业发展潜力巨大3.6.42019-2025年中国新材料产业市场规模预测分析第四章2014-2018年国内外高温合金行业发展分析4.1全球高温合金产业发展概述4.1.1产业发展历程4.1.2发展规模分析4.1.3竞争主体介绍4.1.4市场发展格局4.2中国高温合金产业发展回顾4.2.1产业发展阶段4.2.2变形高温合金的发展4.2.3铸造高温合金的发展4.2.4粉末高温合金的发展4.2.5国内产业与国外的差距4.32014-2018年中国高温合金行业发展分析4.3.1行业景气度分析4.3.2行业利好因素4.3.3行业技术进展4.3.4行业投资动态4.3.5行业投资壁垒4.42014-2018年国内高温合金市场发展格局4.4.1科研单位4.4.2母合金生产商4.4.3锻造企业4.4.4铸造企业4.4.5下游应用企业4.5国内高温合金研发实力分析4.5.1研发实力是核心竞争力4.5.2钢铁研究总院研发情况4.5.3中科院金属研究所研发情况4.5.4北京航空材料研究院研发情况4.5.5各高校高温合金研发情况第五章2014-2018年高温合金下游产业——航空发动机发展分析5.1航空发动机产业链分析5.1.1行业产业链构成5.1.2高端金属材料5.1.3动力控制系统5.1.4发动机维修及维护5.2航空发动机行业发展特点5.2.1技术难度大5.2.2研制周期长5.2.3经费投入多5.2.4产品附加值高5.3航空发动机价值分析5.3.1发动机整体价值5.3.2生命周期费用拆分5.3.3发动机部件价值5.3.4发动机制造成本5.42014-2018年中国航空发动机行业发展形态趋势5.4.1行业发展历程5.4.2产业格局分析5.4.3行业进出口分析5.4.4科研院所体系5.4.5战略需求分析5.4.6我国研制动态5.5中国航空发动机行业投资分析5.5.1产业链投资机会5.5.2细分市场投资机会5.5.3行业投资风险预警5.6中国航空发动机行业发展存在问题及对策5.6.1行业发展差距5.6.2发展落后原因5.6.3行业发展对策5.7国内航空发动机对高温合金的需求测算5.7.1军用航空发动机对高温合金的需求5.7.2先进航空发动机对单晶高温合金的需求第六章2014-2018年高温合金下游产业——燃气轮机发展分析6.1国内外燃气轮机发展概述6.1.1燃气轮机的发展历程6.1.2国内外产业高质量发展差距6.1.3国内外重型燃机发展水平6.1.4国内管道用燃机发展形势6.22014-2018年燃气轮机市场发展现状6.2.1市场发展规模6.2.2市场发展格局6.2.3民用市场分析6.2.4军用市场分析6.2.5市场发展建议6.3燃气轮机技术发展分析6.3.1燃气轮机的技术及性能6.3.2燃气轮机技术发展目标6.3.3燃气轮机技术发展路线燃气轮机技术发展趋势6.42014-2018年涡轮喷气发动机、涡轮螺桨发动机及其他燃气轮机进出口数据分析6.4.1产品进出口总量数据分析6.4.2主要贸易国进出口情况分析6.4.3主要省市产品进出口情况分析6.5国内舰船燃气轮机对高温合金的需求分析6.5.1海军建设带动燃气轮机需求6.5.2舰船燃机对高温合金的需求预测第七章2014-2018年高温合金行业重点企业及地区分析7.1A公司7.1.1企业发展概况7.1.2高温合金业务分析7.1.3经营效益分析7.1.4业务经营分析7.1.5财务状况分析7.1.6发展战略7.2B公司7.2.1企业发展概况7.2.2高温合金业务分析7.2.3经营效益分析7.2.4业务经营分析7.2.5财务状况分析7.2.6发展战略7.3C公司7.3.1企业发展概况7.3.2核心竞争力分析7.3.3经营效益分析7.3.4业务经营分析7.3.5财务状况分析7.3.6发展战略7.4D公司7.4.1企业发展概述7.4.2核心竞争力分析7.4.3经营效益分析7.4.4业务经营分析7.4.5财务状况分析7.4.6发展战略7.5E公司7.5.1企业发展概况7.5.2高温合金研发情况7.5.3经营效益分析7.5.4业务经营分析7.5.5财务状况分析7.5.6发展战略7.6F公司7.6.1企业发展概况7.6.2高温合金研发情况7.6.3经营效益分析7.6.4业务经营分析7.6.5财务状况分析7.6.6发展战略7.7 中国高温合金母合金行业区域市场分析7.7.1 华北地区高温合金母合金行业分析1、2014-2018年行业发展现状分析2、2014-2018年市场供给情况分析3、2014-2018年市场需求情况分析4、2019-2025年行业发展前途预测7.7.2 东北地区高温合金母合金行业分析1、2014-2018年行业发展现状分析2、2014-2018年市场供给情况分析3、2014-2018年市场需求情况分析4、2019-2025年行业发展前途预测7.7.3 华东地区高温合金母合金行业分析1、2014-2018年行业发展现状分析2、2014-2018年市场供给情况分析3、2014-2018年市场需求情况分析4、2019-2025年行业发展前景预测7.7.4 华南地区高温合金母合金行业分析1、2014-2018年行业发展现状分析2、2014-2018年市场供给情况分析3、2014-2018年市场需求情况分析4、2019-2025年行业发展前景预测7.7.5 华中地区高温合金母合金行业分析1、2014-2018年行业发展现状分析2、2014-2018年市场供给情况分析3、2014-2018年市场需求情况分析4、2019-2025年行业发展前景预测7.7.6 西南地区高温合金母合金行业分析1、2014-2018年行业发展现状分析2、2014-2018年市场供给情况分析3、2014-2018年市场需求情况分析4、2019-2025年行业发展前景预测7.7.7 西北地区高温合金母合金行业分析1、2014-2018年行业发展现状分析2、2014-2018年市场供给情况分析3、2014-2018年市场需求情况分析4、2019-2025年行业发展前景预测7.8 中国高温合金母合金行业成本费用分析7.8.1 高温合金母合金行业产品销售成本分析1、行业销售成本总额分析2、不同规模企业销售成本比较分析3、不同所有制企业销售成本比较分析7.8.2 高温合金母合金行业销售费用分析1、行业销售费用总额分析2、不同规模企业销售费用比较分析3、不同所有制企业销售费用比较分析7.8.3 高温合金母合金行业管理费用分析1、行业管理费用总额分析2、不同规模企业管理费用比较分析3、不同所有制企业管理费用比较分析7.8.4 高温合金母合金行业财务费用分析1、行业财务费用总额分析2、不同规模企业财务费用比较分析3、不同所有制企业财务费用比较分析第八章2019-2025年国内高温合金行业发展的新趋势及前景展望8.1国内高温合金行业发展趋势分析8.1.1行业整体发展趋势8.1.2产品应用趋势分析8.2国内高温合金行业发展前景展望8.2.1行业发展机遇8.2.2未来需求分析8.2.3整体需求预测第九章 中国市场高温合金主要地区分布9.1 中国高温合金生产地区分布9.2 中国高温合金消费地区分布9.3 中国高温合金市场集中度及发展的新趋势第十章 2019-2025年中国高温合金母合金产业投资机会与风险研究10.1 2019-2025年中国高温合金母合金产业投资机会分析10.1.1 地区投资机会研究10.1.2 行业投资机会研究10.1.3 资源开发投资机会研究10.2 2019-2025年中国高温合金母合金产业投资风险分析10.2 .1 政策风险分析10.2.2 市场风险分析10.2.3 技术风险分析10.2.4 财务风险分析10.2.5 经营风险分析10.3 专业的人建议10.3.1 中国营销企业投资运作模式分析10.3.2 项目投资建议1、技术应用需要注意的几点2、项目投资需要注意的几点3、品牌策划需要注意的几点4、销售需要注意的几点