当前位置： 舟山绿色石化基地减污降碳高水平发展协同创新示范建设项目通过结题验收
党的二十大报告提出要统筹产业体系调整、污染治理、生态保护、应对气候平均状态随时间的变化，协同推进降碳、减污、扩绿、增长。石化产业作为国民经济的支柱产业，同时也是高耗能、高排放的产业。“双碳”目标背景下，石化产业如何低碳转变发展方式与经济转型实现绿色低碳发展，更好地发挥国民经济压舱石和驱动器作用，成为推动经济高水平发展的重点和难题。12月2日，舟山绿色石化基地减污降碳高水平发展协同创新示范建设项目通过院士专家评审顺利结题，让我们一起看看作为我国首个赋予打造绿色发展标杆的石化基地如何破题绿色低碳高质量发展。
舟山绿色石化基地（以下简称“舟山基地”）是国家重点规划建设的七大石化产业基地重要组成部分，是国内首个、世界第二个“离岛型”石化基地，是中国（浙江）自由贸易试验区打造油气全产业链的核心项目。舟山基地4000万吨/年炼化一体化项目一、二期分别于2019年底和2022年初打通全流程，当前满负荷平稳运行，已形成炼油4000万吨/年、乙烯420万吨/年、芳烃1180万吨/年（其中对二甲苯880万吨/年）的生产能力，炼化产业规模跻身世界一流基地行列。
传统印象中，“石油化学工业”是高污染、高能耗的代表，空气充斥着刺鼻气味，与“绿色”更是难以形成关联。然而，在舟山绿色石化基地内，经济发展与生态环境保护在这里并行不悖，二者得到了很好的结合。
作为我国首个赋予打造绿色发展标杆的石化基地，舟山绿色石化基地按照一体化、大型化、集约化的建设原则，一张蓝图合理地布局，生产装置互通、上下游产品互供、产业链互联，“隔墙供应”优势显著，有实际效果的减少资源、能源消耗。项目设计建设选择国内顶尖的工程设计和实施工程单位，保障项目实施工程质量，减少环境污染隐患。环保投入超160亿元，采用国内外先进、成熟、可靠的新工艺、新技术、新装备，国内首次采用超低氮燃烧技术，保障生产全过程清洁化。
2024年以来，舟山绿色石化基地高起点谋划、高标准开展减污降碳高水平发展协同创新示范建设项目，一方面开展节能降碳、减污降碳等7个专题研究，全面对标、系统评估绿色发展现状水平，指出不足，明确提升路径。另一方面，开展炼化与能化产业耦合、百万吨级CCU等10项重大专项前瞻性研究提出“源头低碳+过程减碳+末端负碳+全程管碳”减污降碳技术集成路径，打造多能耦合多元制氢、上下游多联产高效集成的减污降碳示范工程。示范工程全部实施后可减少废水排放约4100万吨/年，减少大气污染物排放19700吨/年，减少固废产生量450万吨/年，降低碳排放2730万吨/年。
如今，舟山绿色石化基地减污降碳高水平发展协同创新示范建设项目实施近一年，取得了哪些喜人的成效？
推动实现经济、社会、生态共赢发展。经济贡献巨大，今年1-10月，石化基地加工原油3690.16万吨，实现规上工业产值2355.80亿元，同比增长7.9%；工业增加值增速达9.5%；全口径税收398亿元。项目自运行以来，已累计加工原油17191万吨，实现工业产值9510亿元，为区域经济高水平质量的发展做出突出贡献。社会效益突出，炼化一体化项目投产后，我国PX进口依存度下降约20个百分点，有力保障了我国石化产业链供应链的安全稳定。绿色发展先行，最大限度循环利用水资源，水重复利用率超过98%，中水回用率达到70%以上，达到国内领先水平。连续7年的环境质量背景值监测显示，舟山绿色石化基地建设运行未对旁边的环境产生一定的影响，有力保障舟山环境空气质量连续多年保持全省第一、全国前三水平，持续擦亮“舟山好空气”金名片。
推动一批减污降碳协同标杆项目建设。减污降碳协同究竟是玩概念的“噱头”还是没有工程实践的“花架子”？舟山绿色石化基地以落地实施的工程示范建设和实实在在的减污降碳成效给出了“鱼山样板”。一是构建“浆态床渣油加氢-油渣制氢-重金属回收”循环经济链条。采用“颠覆性技术”浆态床渣油加氢工艺，实现“减油增化”程度全国领跑。配套建设油渣制氢装置，将未转化渣油进行气化和制氢。对气化渣进行多膛炉低温焚烧处理，实现危险废物减量90%，回收高价值的钼、镍、钒等贵金属灰，真正的完成了“吃干榨净”“变废为宝”。二是构建“乙烯-环氧乙烷-碳酸二甲酯-聚碳酸酯工程塑料”绿色降碳链条。回收乙二醇装置副产的CO2尾气作为原料，采用国内首创的创新工艺生产碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯以及聚碳酸酯，实现了CO2捕集与高值化利用，形成了具有石化基地特色的上下游一体化循环降碳绿色发展模式，可回收利用二氧化碳36万吨/年。三是在“臭氧前体物协同控制减排工程”研究的基础上，推进全厂挥发性有机气体回收扩能与综合治理项目，对北区火炬气回收、浆态床渣油加氢装置高温储罐、化工储运部VOCs处理系统及化工储运部VOCs处理系统紧急排放口等来优化改造，进一步减少污染物排放。
推动绿色发展取得很明显的成效。一是院士专家评估认为，舟山绿色石化基地建设发展取得了“6个一流、5个领跑、7个率先”建设成效和先进经验，即：技术水平世界一流、装备水平世界一流、产业规模世界一流、先进产能比例国内一流、主要污染物排放绩效世界一流、碳排放绩效总体上国内一流；炼油装置能效全国领跑；PX装置能效全国领跑；乙烯装置能效全国领跑；乙烯装置水效领跑；“减油增化”程度全国领跑；率先实施炼油加热炉和乙烯裂解炉超低排放、率先实施石化装置大规模CCU耦合CO2制高端化学品、率先设计建设了行业内最先进的全密闭延迟焦化装置、率先采用“浆态床加氢-油渣制氢-气化渣热值利用-重金属资源回收”实现最大化“减油增化”和减污增效、率先消除了全厂性大检修非正常工况、率先实现生产用水100%利用非常规水源、率先对大型石化基地开展全周期全要素全方位的背景值跟踪监测。二是依托项目研究成果积极开展试点创建、行业评先评优、典型案例申报等工作，舟山绿色石化基地成功入选浙江省减污降碳协同试点园区，油渣气化滤饼焚烧回收重金属灰、二氧化碳回收利用、炼化一体化改造提升（一期工程）等3个项目入选省级减污降碳协同标杆项目并建成投用，建成投用36万吨/年二氧化碳回收利用装置被评为“全国生态环境保护产业绿色低碳案例”，基地重点企业浙江石油化工有限公司获评石化行业“能效领跑者标杆企业”和“水效领跑者标杆企业”，有力助推舟山市成功申报减污降碳协同试点城市。三是减污降碳成效初显，项目提出的污水“近零排放”工程、臭氧前体物协同控制减排工程、炼化与能化耦合的IGCC多联产示范工程等六大近期工程实施进度近50%。经核算，已减少废水排放约1000万吨/年，减少大气污染物排放5540吨/年，减少固废产生量245万吨/年，降低碳排放370万吨/年。
未来，舟山绿色石化基地聚焦绿色低碳高水平质量的发展，全力服务国家战略项目，奋力打造国家石化产业高水平质量的发展新高地。
当前，舟山基地正处于一个攻坚克难抢抓机遇、全力推进三期规划建设、乘势而上打造石化产业绿色低碳高质量发展高地的关键时期。舟山基地三期产业高质量发展重点面向新一代信息技术产业、高端装备制造业、航空航天、交通运输、新能源、电子化学等新兴领域，快速推进茂金属聚烯烃、工程塑料改性、碳纤维、尼龙66、超高分子量聚乙烯等一批特色自主技术产品，填补一批新材料技术国内空白。向下游发展高端化、绿色化、功能化石化新材料，建设高端聚烯烃、工程塑料及特种工程塑料、特种橡胶及弹性体、可降解/生物基材料、聚氨酯系列新产品、新能源材料等高端产品集群。
舟山基地以习新时代中国特色社会主义思想为指导思想，立足服务国家战略高度，以减污降碳协同增效为总抓手，描绘“1+5+10+22”实施路径，奋力打造国家石化产业高水平质量的发展新高地，引领石化产业绿色低碳高水平质量的发展。“1”即：创建1个石化行业减污降碳协同示范园区。积极探索符合石化园区特点的减污降碳协同创新模式，促进资源能源的集约节约高效循环利用，提升绿色低碳水平。“5”即：打造百万吨级二氧化碳捕集利用、污水“净零排放”、臭氧前体物协同控制减排、“无废集团”创建、绿色发展管理赋能提升等5大示范工程，明显提升减污降碳协同管理能力。“10”即：开展炼化与能化产业耦合的IGCC多联产技术集成研究、百万吨级二氧化碳回收与高价值利用技术集成研究、石化行业碳效领跑技术集成研究、LNG冷能与炼化项目耦合集成研究、浙石化“无废集团”建设、高温气冷堆示范工程、石化基地碳数据与碳金融支撑场景应用、石化行业减污降碳协同增效未来研发技术、海洋碳汇资源开发、石化基地减污降碳协同管理体系建设等10项重大专项前瞻性研究，为舟山基地和石化行业的高水平质量的发展提供坚实的科技支撑。“22”即：明确22项减污降碳协同具体建设指标，全面涵盖碳排放、能源利用、资源利用、大气污染控制、污水排放控制、固废处理控制、先进示范等领域。
“十五五”期间，舟山基地将聚焦石化行业中远期绿色发展需求，着力构建多能互补的能源耦合体系，重点开展能化与炼化耦合的IGCC多联产技术集成、LNG冷能与炼化耦合集成等研发技术与应用，奋力打造“石化+绿色低碳能源耦合”低碳产业园，推动实现温室气体增量近零。奋力将舟山基地打造为我国石化行业减污降碳高水平发展先行示范区，为石化行业产业转型和绿色发展提供指引，助力实现“双碳”目标。