2022年，国家发展改革委、商务部、工业与信息化部联合印发《关于快速推进废旧纺织品循环利用的实施建议》，提出到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。近年来，松溪以闽松纤维科技有限公司等有突出贡献的公司为引领，推动科学技术创新和资源高效利用，吸引上下游企业集聚，预计2023年底再生涤纶短纤可实现年产量18万吨，逐步探索出了一条纺织产业从无到有的绿色发展之路。

  日前，在松溪县闽松纤维科技有限公司的厂区里，一辆辆大卡车在原材料加工车间倾卸下成吨的服装下脚料，工人们有序进行分拣。分拣出的碎布被投入流水线，经过撕碎工艺后传送至热融设备，经纺丝、成条、牵伸、烘干、切断、打包等一系列工序，便形成了公司的最终产品——如乌云般一团团的涤纶短纤。

  “这些碎布料大都从广州和晋江的服装厂收购而来，现在还是淡季，每天大约处理、加工300吨废旧纺织品，旺季时能够达到上千吨。”闽松纤维科技有限公司总经理金文忠介绍道。该公司总部在江苏，于2020年到松溪经济开发区设厂，是我省首家废旧纺织品再生涤纶短纤生产企业。

  “松溪在用电、用工方面成本较低，东南沿海的众多服装生产企业能为咱们提供丰富的原材料，在此建厂区位优势显著。”金文忠表示，松溪良好的营商环境也是他们决定落户当地的重要的因素，“松溪县领导多次到江苏走访，他们的服务意识、招商精神感动了我，闽北的绿色生态优势也令我印象深刻”。

  “按照市场行情，1吨服装下脚料无害化处理需要600元，而我们的收购价为每吨1000元，使原本服装生产企业的负担变为了财富。”金文忠给记者算了一笔账，“慢慢的变多惠企政策正随着《实施意见》落地，我们正大力推进新的厂房、生产线项目建设，公司的废旧纺织品再生纤维产量有望在2025年攀升至60万吨。”

  “每天订单都源源不断，产品主要发往华北、华东等地，部分还出口到东南亚。”在闽松纤维科技有限公司的成品库，生产部负责人杨春堂自豪地和记者说，将碎布分解加工成为涤纶短纤的工艺由公司自主研发改进，每吨可节省成本500元以上，这使该公司的产品在市场上颇具竞争力。

  除了超高的性价比，多样化也是闽松产品的一大亮点。该公司现能生产3种不相同的型号的涤纶短纤和塑钢带（切片），可用于常规织物、地毯和包装材料。除了原有的黑色涤纶短纤，有色涤纶短纤技术也在今年成功研发。

  “公司与北京大学、苏州大学等高校合作，慢慢地增加技术应用和产品创新。”杨春堂介绍道，公司正在建设面积超5万平方米的有色涤纶短纤标准化厂房，即将交付使用，最初的“一根丝”正成长为五颜六色的“千条线”。

  除了闽松之外，一批在松溪集聚的纺织企业龙头，也构成了“千条线”的彼端：闽瑞新合纤股份有限公司突破0.8D化纤产业化生产难关，已成为全世界最大ES纤维供应商，全球市场占有率达20%；盛杰合力化纤有限公司在松溪的投资项目将实现年产FDY长丝5万吨，年产值近5亿元，可用于游艇等高端内饰；建业涤塑有限公司能补齐涤纶色母粒、塑料型材制造的产业短板……

  据了解，目前松溪共有新型轻纺规上企业7家，2022年总产值超10亿元。随着服装鞋帽、配套机械制造、纺织联合物流等一系列化纤上下游企业入驻，一个从基础材料到终端产品的“一站式”纺织产业集群正呼之欲出。

  这些天，松溪县通过与江苏上车新材料科技公司积极洽谈，达成了再生复合新材料项目落地框架协议，投产后年生产再生复合材料1万吨，可为60万辆汽车供给内饰材料。松溪在纺织企业招引上的“攻城拔寨”，离不开当地立足当地特色优势，持之以恒地在延链、补链、强链上下功夫，全方位培植做大产业集群。

  “县领导不仅挂钩服务企业，还经常邀请我们参加‘企业家下午茶、晚餐会’等活动。”盛杰合力化纤有限公司董事长周益民说，目前该企业已在松溪投资成立了两家公司，项目的用地、等环节都十分顺利。

  据福建松溪经济开发区管委会主任武俊卿介绍，为便利纺织企业入驻，开发区采用“先租后让、筑巢引凤”方式，将厂房供其使用，同时在设备租赁、贡献奖励上给予诸多优惠，使企业入驻能够“轻装上阵”。

  走进松溪县郑墩镇三和园C区建设现场，记者看到土地已完成平整，施工方组织人员正对项目进行勘察设计。“三和园C区规划面积6062亩，将入驻以纺织科技、环保材料为主导的企业。”松溪县招商服务中心工作人员杨敬夏介绍道，计划2024年完成项目一期，2025年完全建成。目前，闽松纤维以及其上下游多家企业已与园区签订投资合作协议。

  在2025年底，全面完成涤纶短纤循环经济产业园建设，完成12条再生涤纶短纤生产线建设并逐步投产，实现再生涤纶短纤产量超70万吨……如今，在松溪县委县政府的发展规划中，“一根丝”织就的轻纺产业网已初见雏形。

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