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二战后,日本政府1950年代开端大力拔擢轿车业,那时候他们就把资源砸在发动机、底盘和变速箱这些中心上。
到1963年,日本就搞出了全球第一款铝合金涡轮增压发动机,这一步直接甩开很多人。 之后的几十年,日本车企像本田、丰田、马自达,一门心思研究耐用性和燃油经济性。
拿本田的“地球梦”系列来说,热效率能到41%,这在2022年还让它全球卖出1048.3万辆,稳坐销量头把交椅。
丰田的“混动”技术,马自达的“Skyactiv”,铃木的K14B,这些姓名一听就耳熟,满是靠精密打磨出来的。
实测数据摆在那,同排量下,日系发动机的油耗比一般国产低10%到15%,比方一辆2.0T日系车和同级国产比,百公里能省1.8升油,一年下来几千块的差价,谁不心动?
从上世纪80年代改革开放开端,日本车就成了我们的香饽饽,那时候国产车少,进口日系填了空。
丰田卡罗拉、本田雅阁,这些车不但卖得多,还带着发动机直接输出技术影响力。
出口到我国的日本发动机,厂里工人会把要害零件焊得死死的,整个儿像个黑匣子,想看里边,得费老迈劲儿切开。 就算切开了,零件还用“咬合技术”,一个个嵌得严丝合缝,像齿轮咬住,拆下来再装,空隙就变了,密封性丢,功能直线下滑。
这规划不但防逆向工程,还让修理费事,只能整台换新,逼着用户持续买原厂货。
我们当年买回上百台,实验室里拆了又拆,可资料成分测禁绝,合金份额不对,组成出来强度就差一截。
热力学规划更深,燃烧室为什么这样布局,气门为什么这个机遇,全赖几十年上万次实验的数据堆积,我们光拆外表,抓不住背面的逻辑。
发动机零件上万个,每件都得量身定做,铸造技术得顶尖。日本的金属铸造用高纯资料,模具精度高到微米级,机器多从德国进口,我国这边资料缺少,设备虽在追,但稳定性还得练。
工人手工也要害,一个小差错,曲轴或凸轮轴就废,影响整机马力。加上多学科穿插,资料学、热力学、流体力学,得全链条跟上。
日本媒体还放线年也追不上,这话听着尖锐,但也戳中了我们那时候的痛点:工业底子薄,堆集少。
从1958年红旗造出第一台V8发动机起步,一路磕磕绊绊往前拱。 前期合资厂学技术有限,中心仍是日方握着,但90年代后,国家砸钱建研究院,年轻人扎进实验室,从根底资料抓起。
奇瑞这帮人牛,2015年就出口7000台发动机给川崎重工,证明我们的货能站稳世界。 长安、比亚迪、上汽也跟上,自主研发成常态。
长安从2018年推第一代蓝鲸,热效率就破40%,到2025年,新蓝鲸500Bar超高压直喷版,直接量产热效率44.28%,实验室极限下乃至47.03%。 这技术用高压燃油喷发、高能焚烧、电子机油泵,高压缩比15到16,混动版最高44.39%。
装上CS75 PLUS,零百加快7.9秒,油耗降5%,用92号油就行,成本低一大截。 2025款第三代逸动、CS55 PLUS也换上这动力,补助后5.39万起,动力141kW,扭矩310N·m,变速箱升档顺20%。
电池、电机、电控“三电”技术,宁德年代全球最大供货商,磷酸铁锂电池续航稳,永磁同步电机效率高。 我国EV商场连霸多年,出口全球,发动机虽是老赛道,但我们没扔,2025年大厂还在迭代,蓝鲸混动版油电转化顶尖。
这背面是产业链全拉动,从炼钢到芯片,自给率高,工人技术上台阶,专利也攒了不少。
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