聚乙烯是乙烯最重要的下流产品,聚乙烯(PE)占国际聚烯烃消费量的70%,占总的热塑性通用塑料消费量的44%,消费了国际乙烯产值的52%。聚乙烯根本分为三大类,即高压低密度聚乙烯(LDPE)、HDPE(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。薄膜是其首要加工产品,其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。大多数都用在包装、农业和交通等部分。与国际其它各国比较,我国用于农膜的LDPE和LLDPE量较多。我国是国际上农膜产值最大的国家,这是由我国农业大国的特色所决议。

  HP-LDPE是用两种高压液相法工艺出产的,即釜式法和管式法。釜式法工艺出产的聚合物具有狭隘的分子量散布,有较多的支链;而管式法工艺的产品分子量散布较宽,支链较少。

  除聚合反应器外釜式法和管式法的工艺过程类似。管式法最大单线万吨/年(如Exxon在比利时的设备和DSM公司在荷兰的设备),釜式法最大单线万吨/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技能建在卡塔尔的设备。

  釜式法工艺和管式法工艺各有千秋,一般说,大规划设备倾向用管式法;出产专用商标的设备更倾向用釜式法。1998年11月投产的齐鲁石化公司的LDPE设备,选用荷兰DSM公司的高压管式法工艺,是我国现在同类设备中产品商标最多、单线出产才能最大的设备。燕山石化公司还将建造一套20万吨/年的LDPE设备,选用Exxon公司技能,合同已签定。

  线型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低压液相法和气相法出产的。国际上现在两种液相法,即浆液法和溶液法从总产值上看,仍占优势。重要的溶液法工艺是加拿大DuPont(现为Novacor)的中压法工艺、Dow的低压冷却法工艺和荷兰矿业公司(DSM)工艺。这些设备均能够替换出产HDPE和LLDPE(工业上称之为可转换型设备,国内称全密度聚乙烯)。两种运用最广泛的浆液法工艺是用轻稀释剂的环管反应器工艺(Phillips 和 Solvay)及用重稀释剂的拌和槽式工艺(Hoechst、Nissan、三井)。浆液法工艺的根本的产品是HDPE,但也能够出产一些MDPE作为非必须产品。

  UCC和BP是出产线型聚乙烯气相工艺技能的首要持有者。气相法设备一般为可转换型设备,能够替换出产LLDPE和HDPE,但遭到专利协议中的某些约束。被答应出产两种产品的设备一般也要在较长的时间内优先出产一种产品。即使是可转换型设备,在HDPE和LLDPE产品之间频频的交换也是不经济的,实际上也并不这样作。

  1997年国际聚乙烯平和才能约为5070万吨/年,北美和西欧的才能占国际总才能的一半以上。亚洲国家(包含日本)约占国际总才能的1/4。就工艺看,高压聚乙烯约占38%,管式法和釜式法简直各占一半。浆液法工艺大约占总线年釜式法、管式法、浆液法、气相法和溶液法占聚乙烯出产总才能的占比分别是:9%、18%、26%、43%%。与国际各种工艺办法产能的均匀份额(19%、19%、30%、24%和8)比较,气相法高,管式法附近,其它办法均低。

  近几年我国聚乙烯工业在催化剂开发、工艺设备国产化和新产品研讨开发等方面也获得了可喜的成果。

  催化剂国产化有明显发展30吨/年国产化HDPE催化剂出产设备已在燕山石化公司建成,出产的催化剂已在大型工业化设备中运用。现在国产催化剂在浆液法HDPE设备上运用的复盖率已超越80%。

  我国茂金属催化剂的研讨获得了可喜发展,到1996年中停止,共开发出了五个模试或专利技能,已获得了5个我国专利申请号,北京石油化工科学研讨院、兰州化学工业公司及上海化工研讨院已在气相流化床模试设备上制得具有双峰分子量散布的茂-LLDPE、石科院还合成了能够出产高密度、低密度、超低密度和长链支化聚乙烯树脂的茂金属催化剂,石科院开发的负载型桥联茂锆催化剂已进行了不同规划的中实验证。该院开发的茂金属催化剂APE-1S成功地在在辽化经过了中试实验,并与美国Phillips公司协作完成了环管淤浆法接连反应器的中试点评实验,实验标明该催化剂有较高活性和较好的对1-己烯共聚的催化才能,聚合产品有较好的粒度散布和较高的堆密度。1999年3月该催化剂已经过我国石油化工集团公司和我国石油天然气集团公司安排的判定。

  工艺开发获得丰硕成果,上海医药工业研讨院、扬子石化公司设计院和燕山石化公司等单位开发了浆液法高密度聚乙烯工艺。燕化公司14万吨/年的高密度聚乙烯设备是由我国自行设计建造的,从1

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