五大通用塑料聚乙烯1.概述聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、HDPE（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。大多数都用在包装、农业和交通等部门。与世界其它各国相比，我国用于农膜的LDPE和LLDPE量较多。我国是世界上农膜产量最大的国家，这是由我国农业大国的特点所决定。2.生产能力和产量到1998年底,我国已建成的聚乙烯装置达26套,总能力达251万吨。3.生产方法简述HP-LDPE是用两种高压液相法工艺生产的，即釜式法和管式法。釜式法工艺生产的聚合物具有狭窄的分子量分布，有较多的支链；而管式法工艺的产品分子量分布较宽，支链较少。除聚合反应器外釜式法和管式法的工艺步骤相似。管式法最大单线万吨/年(如Exxon在比利时的装置和DSM公司在荷兰的装置),釜式法最大单线万吨/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技术建在卡塔尔的装置。釜式法工艺和管式法工艺各有千秋,一般说,大规模装置倾向用管式法;生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。1998年11月投产的齐鲁石化公司的LDPE置，采用荷兰DSM公司的高压管式法工艺，是我国目前同类装置中产品牌号最多、单线生产能力最大的装置。燕山石化公司还将建设一套20万吨/年的LDPE装置，采用Exxon公司技术，合同已签订。线型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低压液相法和气相法生产的。世界上目前两种液相法，即浆液法和溶液法从总产量上看，仍占优势。重要的溶液法工艺是加拿大DuPont（现为Novacor）的中压法工艺、Dow的低压冷却法工艺和荷兰矿业公司（DSM）工艺。这些装置均可以交替生产HDPE和LLDPE（工业上称之为可转换型装置,国内称全密度聚乙烯）。两种应用最广泛的浆液法工艺是用轻稀释剂的环管反应器工艺（PhillipsSolvay）及用重稀释剂的搅拌槽式工艺（Hoechst、Nissan、三井）。浆液法工艺的基本的产品是HDPE，但也可以生产一些MDPE作为次要产品。UCC和BP是生产线型聚乙烯气相工艺技术的主要持有者。气相法装置一般为可转换型装置，可以交替生产LLDPE和HDPE，但受到专利协议中的某些限制。被许可生产两种产品的装置通常也要在较长的时间内优先生产一种产品。即使是可转换型装置，在HDPE和LLDPE产品之间频繁的互换也是不经济的，实际上也并不这样作。1997年世界聚乙烯和平能力约为5070万吨/年，北美和西欧的能力占世界总能力的一半以上。亚洲国家（包括日本）约占世界总能力的1/4。就工艺看，高压聚乙烯约占38%，管式法和釜式法几乎各占一半。浆液法工艺大约占总线法和溶液法占聚乙烯生产总能力的占比分别是：9%、18%、26%、43%和3.2%。与世界各种工艺方法产能的平均比例（19%、19%、30%、24%和8）相比，气相法高，管式法相近，其它方法均低。近几年我国聚乙烯工业在催化剂开发、工艺设备国产化和新产品研究开发等方面也取得了可喜的成绩。催化剂国产化有显著进展30吨/年国产化HDPE催化剂生产装置已在燕山石化公司建成，生产的催化剂已在大型工业化装置中使用。目前国产催化剂在浆液法HDPE装置上应用的复盖率已超过80%。我国茂金属催化剂的研究取得了可喜进展,到1996年中为止,共开发出了五个模试或专利技术,已获得了5个中国专利申请号,北京石油化工科学研究院、兰州化学工业公司及上海化工研究院已在气相流化床模试装置上制得具有双峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院还合成了可以生产高密度、低密度、超低密度和长链支化聚乙烯树脂的茂金属催化剂，石科院开发的负载型桥联茂锆催化剂已进行了不同规模的中试验证。该院开发的茂金属催化剂APE-1S成功地在在辽化通过了中试试验，并与美国Phillips公司合作完成了环管淤浆法连续反应器的中试评价试验，试验表明该催化剂有较高活性和较好的对1-己烯共聚的催化能力，聚合产品有较好的粒度分布和较高的堆密度。1999月该催化剂已通过中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司组织的鉴定。工艺开发取得丰硕成果,上海医药工业研究院、扬子石化公司设计院和燕山石化公司等单位开发了浆液法高密度聚乙烯工艺。燕化公司14万吨/年的高密度聚乙烯装置是由我国自行设计建设的，从1992月26日装置建成投产,仅用了27个月25天,比引进技术与设备建设节约外汇4743万元。之后用该工艺又在兰州化学工业公司建设了7万吨/年生产线。扬子石化公司完成了在同类装置中具有领先水平的“年产20密度低压聚乙烯成套技术工艺包”,1997年已通过中国石化总公司鉴定。采用此项技术，能大幅度降低新建聚乙烯装置的工程建设价格，又能有效地指导现有装置的扩容改造。上海医药工业设计院和燕山石化公司联合开发了淤浆法和卧式气相釜串联的全密度聚乙烯生产新工艺，已申请中国专利，并准备在燕山的工业化装置上实新产品的开发取得一定成绩。齐鲁石化公司生产的高强度膜、管材和大中空容器已成为该公司的拳头产品，HDPE包覆管专用料继在国家重点工程陕-京天然气集输工程中获得成功应用后，最近又在国际竞标中击败了多个知名的国外大公司，实现向埃及管道防腐厂的出口，打破了欧美公司完全控制中东合成树脂专用料的局面。燕山石化公司试生产了分子量较高，分子量分布宽、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研制成功可用于汽车油箱的HDPE料，该院模拟两釜串联方法在2升聚合釜内进行乙烯两釜聚合，制备出分子量双峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE树脂，性能指标与国外单层汽车油箱专用料的基础树脂性能相当。4.需求量1998年我国聚乙烯产量230万吨,其中HDPE74.0万吨,LDPE59.10吨,LLDPE(包括在全密度聚乙烯装置中生产的HDPE)97.10万吨。1998年我国净进口聚乙烯242万吨，表观消费量为472万吨。1998年我国聚乙烯生产能力约为世界生产能力（5523万吨）的4.5%，表观消费量为世界消费量(4370万吨)的10.8%。因为我国进口的聚乙烯有相当一部分是来进料加工，但来进料加工的树脂常常有一半留在了国内。计算需求量时,按进口树脂的60%为来进料加工进口计算，而来进料加工聚乙烯中的一半又留在了国内，即按进口量中的70%是为满足国内需求计算。5.增长率1983-1998年我国聚乙烯消费量的年均增长率为15.2%，为GDP增长率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我国聚乙烯装置的平均开工率为90.5%。6.应用分配 LDPE 用量最大的是薄膜和片材，其次是挤出涂层、注塑、电线和电缆。这 四种应用总共占LDPE 应用的90%。 薄膜是LDPE 的最大的市场，包装和非包装应用大体各占50%。挤出涂层是 世界LDPE 的第二大市场,是LDPE 上涨的速度快的应用领域，主要得利于包装技术 的发展和包装式样的不断翻新。 薄膜和片材的应用占世界LLDPE 消费量的75%。注塑和电线电缆分别是LLDPE 的第二和第三大应用领域，但仅占LLDPE 总用量的7%~15%。拉伸缠绕薄膜是世 界上LLDPE 在包装领域上涨的速度最快的市场,正在替代打包带、瓦楞板、包装纸 和收缩包装。 包装占HDPE 树脂用量的75%,建筑占10%~15%,而其余的10%~15%用于其它各 种消费品和工业用品。美国和西欧吹塑和注塑是最主要的应用领域,约占总消费 量的60%~50%,但在日本和亚洲其它国家,HDPE 在这些部门的消费量却只占总消 费量的1/3,按消费比例计算,亚洲国家的薄膜用量的比例是美国和西欧的2 以美国市场为例,HDPE用量最大的部门是各类瓶、桶、罐和包装袋,其次是 片材、管材、包装箱、托盘及电线、电缆等,但预计年增长率最高的应用是汽车 燃油箱、桶和罐,其次是衬板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。 薄膜几乎占我国聚乙烯消费量的60%（见表），其中农膜占20.4%。1998 我国消费于农膜的聚乙烯树脂超过70万吨。我国是世界农地膜产量最高的国家， 这是由我国农业大国的特点决定的。聚乙烯的其它应用包括管材、板材、中空容 器、单丝、编织制品、注塑件、电线电缆等。国内的管材消费以农用管为主，其 次为饮水管和燃气管；中空容器大多数都用在饮料、化妆品、食用油和药品的包装。 1997 年100 升以上的容器用树脂大约消费6 万吨；单丝和编织制品大多数都用在绳 索、渔网丝和彩条布；电缆料大多数都用在绝缘料、交联电缆料和护套料；注塑料主 要用来生产周转箱、塑料托盘、塑料瓶盖等产品；其它包括聚乙烯涂层和氯化聚 乙烯等。 7.发展前途 多年来我国聚乙烯的产量一直不能满足市场需求，进口量大约占表观需求量 的一半。1983-1997 年我国聚乙烯的平均表观需求满足率为46%，平均满足率为 54%。如果2002 年我国大中型乙烯均能完成改造，预计聚乙烯能力可达370 万吨， 按开工率90%计，产量330 万吨。根据历史上需求变动情况，根据我们国家国民经济 的发展预测，预测2002 年我国聚乙烯需求量为586 万吨（表观需求700 万吨）， 2005 年为790（950）万吨，2010 年为1220（1480）万吨。推测2002 年我国聚 乙烯的满足率和表观满足率分别为56%和47%。与1983-1997 年的中等水准相当。 聚乙烯在我国有相当大的市场潜力，是很有发展前途的石化产品。 聚丙烯 1.概述 聚丙烯是与我们日常生活紧密关联的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品， 世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快 的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。1998 年世界聚丙烯产能 为2925 万吨，1997 年世界聚丙烯的总产量约2390 万吨，产值约为210 亿美元。 从1991 年始世界产量增长约年均9%，在通用树脂中上涨的速度仅次于LLDPE。 和其它通用树脂一样，亚洲金融危机对聚丙烯需求也有特别大的影响，即使在调 低的预测水平下，与其它树脂相比，聚丙烯仍保持较强劲的上涨的速度。新的预测 表明，1997 年到2002 年世界聚丙烯需求年均增长率为7.1%，而同期聚乙烯为 5.2%,PVC 为5.0%,聚苯乙烯为4.1%。聚丙烯需求量开始上涨快的原因可简单归纳为以 下几点，即便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促 进了应用领域的扩大，如汽车和食品包装等新用途的开发进一步促进了需求的增 长，过去没这么多的聚丙烯用于汽车工业，过去聚丙烯也很少用于吹塑和热成 型加工。有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用 聚丙烯的潜力”。 2.生产的基本工艺简述--气相法和本体法工艺在逐渐替代浆液法工艺 根据反应介质和反应器构形，聚合工艺可大致分为三种基本类型： (1)本体工艺，聚合在液体丙烯中进行。反应器可为液体釜式反应器，如Exxon、 三井（现为宏伟聚合物公司）和住友的工艺；也可以是环管反应器，如Montell Hoechst(现在是Targor的一部分)、Phillips Solvay工艺。 (2)浆液法工艺，在该工艺中丙烯溶解在丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷等烃类

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